СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1995 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к сушилкам сыпучих продуктов и может быть использовано в сельском хозяйстве, перерабаты- вающей, химической и других отраслях промышленности.

Известна сушилка для зерновых культур, содержащая сушильную камеру, систему загрузки и отвода высушиваемого материала, диафрагму, обеспечивающую перемещение высушиваемого материала по камере, и систему подачи и отвода теплоносителя.

Недостатками этой сушилки являются низкая производительность и высокая энергоемкость.

Известна сушилка для сыпучего материала, содержащая цилиндрический обогреваемый корпус с установленными поперечными разделительными элементами, образующими зоны, устройства загрузки и выгрузки материала.

Недостатками этой сушилки являются малая производительность и большая энергоемкость.

Задачей изобретения является создание высокопроизводительной сушилки с меньшим потреблением энергии.

Для этого в сушилке, содержащей цилиндрический обогреваемый корпус с установленными поперечными разделитель- ными элементами, образующими зоны устройства загрузки и выгрузки материала, разделительные элементы выполнены в виде торов из эластичного материала с возможностью их осевого перемещения, торцовые стенки корпуса снабжены патрубками подачи и отвода теплоносителя, а каждая зона автономными устройствами загрузки и выгрузки материала.

На чертеже представлена предлагаемая сушилка.

Сушилка содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены соосно на некотором расстоянии друг от друга торы 2, 3 и 4, образуя между смежными торами, а по краям с торцами корпуса зоны сушки. Каждая зона сушки сообщена с одной из cиcтем 5-8 подачи выcушиваемого материала, c одной из систем 9-12 удаления высушиваемого материала, с одной из систем 13-16 сбора парогазовой смеси. Торцовые зоны сушки сообщены с системами 17 и 18 подачи и удаления теплоносителя. Корпус 1 снабжен нагревателем 19.

Устройство работает следующим образом.

Системами 5-8 в каждую зону сушки корпуса 1 подают порции высушиваемого материала. В каждой зоне он нагревается от стенки корпуса 1, в которой размещен нагреватель 19. Затем системой 17 в прилегающую к ней зону сушки подают теплоноситель, который перемещает торы 2-4 в осевом направлении к противоположному торцу корпуса 1, при этом через центральную сомкнутую часть тора переносится тепло из одной зоны сушки в другую зону сушки за счет вращения торов. После того, как тор 4 дойдет до торца корпуса 1, система 18 подает теплоноситель, который перемещает торы 4, 3 и 2 в противоположном направлении. Одновременно система 17 отводит теплоноситель из прилегающей к ней зоны сушки. Сыпучий материал прогревается и перемещается возвратно-поступательно перемещением торов 2-4. После определенного числа циклов их перемещения открывается в каждой зоне сушки одна из систем 9-12 и высушенный материал очередными движениями одного из торов 2-4 сталкивается в эту систему. Одновременно из каждой зоны сушки системами 13-16 отводится парогазовая смесь, образовавшаяся в результате испарения влаги из высушиваемого материала. Затем в каждую зону сушки системами 5-7 подается высушиваемый материал и процесс сушки повторяется.

Использование: в сельском хозяйстве, перерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: цилиндрический корпус 1 содержит разделительные элементы, выполненные в виде торов 2 - 4 из эластичного материала с возможностью их осевого перемещения, при этом торцовые стенки корпуса снабжены патрубками подачи и отвода теплоносителя, а каждая зона автономными системами 5, 6, 7, 8 загрузки и выгрузки 9, 10, 11, 12 материала. 1 ил.

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая цилиндрический обогреваемый корпус, разделенный поперечными разделительными элементами на зоны сушки, устройства загрузки и выгрузки материала, отличающаяся тем, что разделительные элементы выполнены в виде торов из эластичного материала, установленных с возможностью их осевого перемещения, при этом торцевые стенки корпуса снабжены патрубками подачи и отвода теплоносителя, а устройства загрузки и выгрузки выполнены автономными для каждой зоны сушки.