Изобретение относится к приборостроению, а именно к вискозиметрам, и может быть использовано для измерения вязкости нефтепродуктов в судовых, цеховых и полевых условиях.
Известны стеклянные вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2, ВПЖ-4 и типа Пинкевича [1] Стандарт устанавливает метод определения кинематической вязкости стеклянным вискозиметром нефтепродуктов, жидких при t испытания. Согласно этому методу измеряют время истечения определенного объема испытуемой жидкости под влиянием силы тяжести. Данные вискозиметры, используемые для измерения вязкости это стеклянные приборы, обеспечивающие требуемую точность.
Однако вискозиметры, применяемые для известного определения вязкости, могут быть использованы только в лабораторных условиях они не пригодны для проведения экспресс-анализа в судовых, цеховых и полевых условиях и требуют больших трудозатрат.
Известен принятый за прототип вискозиметр [2] предназначенный для измерения вязкости нефтепродуктов.
Вязкость определяется путем сравнения скоростей потока отработанного и свежего масел. Известный прибор прост в эксплуатации и пригоден для проведения экспресс-анализа.
Однако такой вискозиметр не обладает необходимой точностью и повторяемостью результатов измерения.
Цель изобретения повышение точности определения вязкости нефтепродуктов при их экспресс-анализе в судовых, цеховых и полевых условиях.
Предложенный вискозиметр содержит корпус, в котором параллельно расположены емкость с эталонным и емкость с испытуемым маслом, а также калиброванные отверстия. Отличие предлагаемого решения от прототипа заключается в том, что емкости с эталонным и испытуемым маслами выполнены калиброванными, а калибро- ванные отверстия выполнены в поворотной трубке, находящейся в нижней части корпуса и снабженной по крайней мере одной зенковкой, размеры которой выбирают из условия обеспечения одинаковой длины калиброванных отверстий.
Калиброванные отверстия, выполненные в поворотной пробке, предназначены для свободного истечения масла. В предложенном решении обеспечивается одновременное истечение эталонного (свежего) и испытуемого (рабочего) масел из двух параллельно расположенных калиброванных емкостей через калиброванные отверстия за одно и то же время. В результате этого обеспечивается повышение точности определения вязкости нефтепродуктов, в частности масла, при экспресс-анализе в судовых, цеховых и полевых условиях.
На чертеже изображен предлагаемый вискозиметр.
Вискозиметр содержит корпус 1, в котором параллельно расположены цилиндрические емкости 2 и 3 соответственно для эталонного и работавшего масел. Емкости 2 и 3 выполнены калиброванными. В верхней части расположены переливочные канавки 4 на одном уровне 5 и две емкости 6 для переливаемого количества масла. На боковой поверхности корпуса 1 расположены измерительная шкала 7 и риска 8, оттарированная в относительных величинах вязкости. В нижней части корпуса расположено гнездо 9 для притертой в нем пробки 10, имеющей два калиброванных отверстия 11. Входные части отверстий 11 в пробке 10 имеют соответствующие зенковки, обеспечивающие одинаковую высоту столба жидкости в емкостях 2 и 3, а также одинаковую длину калибровочных отверстий 11. За пробкой 10 расположены отверстия 12 для свободного слива масла. Выточка 13 предназначена для установки прибора в емкость для слива масла.
Вискозиметр работает следующим образом.
Устанавливают пробку 10 в положение "закрыто" (отверстия 11 расположены перпендикулярно осям емкостей 2 и 3). В емкость 2 заливают свежее или эталонное масло до перелива излишков через канавку 4 в емкость 6. Таким образом, в емкости 2 устанавливается верхний уровень 5. Аналогично в емкость 3 заливают испытуемое масло. Далее поворачивают пробку 10 в положение "открыто" и следят за истечением масла. По риске 8 определяют какой уровень занимает масло в емкости 2. По шкале 7 определяют какой уровень занимает испытуемое масло в емкости 3. Шкала 7 построена в от изменения вязкости по отношению к свежему маслу. Эти отклонения являются браковочными значениями, принимаемыми в эксплуатации. Если испытуемое масло темное, то отсчет показаний производится через 20-30 мин.
Если известна вязкость свежего или эталонного масла при стандартной температуре определения (40оС), то умножив ее на процент отклонения вязкости работавшего масла, получается вязкость его при 40оС, т.е.
V40 работавшего масла V40 свежего масла x (1+ ).
Погрешность такого пересчета ± 2%
Таким образом, предложенный вискозиметр позволяет повысить точность определения вязкости масла и обеспечивает возможность определения конкретных браковочных величин, установленных для эксплуатации данного сорта масла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения совместимости свежих и работавших масел | 1990 |
|
SU1772741A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СИЛИКОНОВОГО ДЕМПФЕРА | 2005 |
|
RU2287797C1 |
ИНДИКАТОР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1994 |
|
RU2094764C1 |
ПЛАВУЧИЙ НЕФТЕМУСОРОСБОРНИК | 1991 |
|
RU2066654C1 |
СУДОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПАЛУБНОГО ГРУЗА | 1991 |
|
RU2025396C1 |
Способ определения расхода нейтрализующей присадки в моторном масле | 1990 |
|
SU1786433A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ЛУНОК НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКИ СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ | 1992 |
|
RU2077047C1 |
СУДОВОЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДВОДНОГО ТУРИЗМА | 1991 |
|
RU2026233C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ | 2001 |
|
RU2194730C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОТ КОРРОЗИИ | 1992 |
|
RU2048608C1 |
Сущность изобретения: вискозиметр содержит корпус, в котором выполнены паралельные калиброванные емкости для эталонного и испытуемого масел. В нижней части корпуса расположена конусная поворотная пробка, установленная с возможностью соединения параллельных емкостей со сливными емкостями посредством калиброванных отверстий. Калиброванные отверстия снабжены по крайней мере одной зенковкой, размеры которой выбираются из условия обеспечения одинаковой длины калиброванных отверстий. 1 ил.
ВИСКОЗИМЕТР, содержащий корпус, в котором выполнены параллельные емкости для эталонного и испытуемого масел, в нижней части корпуса расположена поворотная пробка, установленная с возможностью соединения параллельных емкостей со сливными емкостями посредством калиброванных отверстий, отличающийся тем, что параллельные емкости выполнены калиброванными, поворотная пробка конусной, а калиброванные отверстия поворотной пробки снабжены по крайней мере одной зенковкой, размеры которой выбирают из условия обеспечения одинаковой длины калиброванных отверстий.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка Великобритании N 1050199, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-04-30—Публикация
1992-05-12—Подача