КРИСТАЛЛИЗАТОР Российский патент 1995 года по МПК B01D9/00 

Изобретение относится к химической технологии, в частности к аппаратам для регулирования концентрации растворов, очистки от примесей растворов, расплавов солей, металлов кристаллизацией.

Известен кристаллизатор, содержащий корпус, теплообменники, системы подвода исходного раствора и хладагента и отвода суспензии охлажденного раствора и хладагента, вал, перемешивающие элементы с щетками для очистки поверхности корпуса от закристаллизовавшейся массы [1]
Недостаток кристаллизатора сложность конструкции, наличие подвижных элементов, забивающихся закристаллизовавшейся массой, ухудшение теплообмена, понижение скорости кристаллизации, металло- и энергоемкость.

Известен кристаллизатор Свенсона-Уокера, представляющий собой корыто с полуцилиндрическим днищем. Снаружи к корыту приварена водяная рубашка. У днища установлена горизонтальная спиральная мешалка, которая служит как перемешивающим, так и транспортирующим элементом [2]
Недостаток кристаллизатора возможность забивания кристаллической массой перемешивающих элементов и отложение ее на теплообменной поверхности, что ухудшает теплообмен, понижает скорость кристаллизации, необходимость очистки, металло- и энергоемкость.

Цель изобретения упрощение конструкции, повышение производительности кристаллизатора.

Сущность изобретения заключается в том, что в кристаллизатор, содержащий корпус, перемешивающий элемент, системы подвода исходного раствора и хладоагента и отвода готового продукта и хладоагента, корпус разделен на две камеры, сообщающихся с системами подвода исходного раствора и отвода готового продукта, оснащен перегородкой с щелью, через которую пропущен перемешивающий и транспортирующий элемент в виде рукава, концы которого закреплены на корпусе в разных камерах вблизи перегородки с образованием двух полостей, сообщающихся с системой подвода и отвода хладоагента.

На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор, общий вид.

Кристаллизатор содержит корпус 1, перегородку 2, делящую корпус на две камеры 3 и 4, в перегородке имеется щель с уплотнением 5, через которое проходит рукав 6, например, из полипропилена, выполняющий роль перемешивающего элемента. Концы 7 рукава 6 закреплены в разных камерах на корпусе 1 вблизи перегородки 2 и образуют две полости 8 и 9, на которые перегородка 2 делит полость рукава 6. Полости 8 и 9 сообщаются через клапаны 10 и 11 с системой подвода и отвода хладоагента, а камеры 3 и 4 с системами 13 подвода исходного раствора и системой 14 отвода готового продукта.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Системой 12 через клапан 11 закачивают хладоагент в полость 9. Рукав 6 перемещается вправо и полость 9 занимает всю камеру 4. Охлажденный рукав 6, касаясь стенок камеры 4, охлаждает их. Хладоагент подают системой 12 через клапан 10 в полость 8, а из полости 9 его удаляют. Одновременно подают системой 13 исходный раствор в камеру 4. Раствор охлаждается, омывая стенки камеры 4, рукав 6, и кристаллизуется. Системой 12 подают хладоагент через клапан 11 с полость 9, а из полости 8 его удаляют. Рукав 6, охлаждая стенки камеры 3, перемещается вправо. В камеру 3 исходный раствор подается системой 13, а системой 14 готовый продукт удаляется из камеры 4. Благодаря тому, что рука 6 постоянно перемещается вправо-влево, создаются благоприятные условия для роста кристаллов. Кристаллы постоянно находятся во взвешенном состоянии и не осаждаются на внутренних стенках кристаллизатора, что улучшает эксплуатационные характеристики.

Исключается резкое понижение температуры раствора, что улучшает качество кристаллизации, поскольку исключается осаждение из раствора мелкой соли.

Использование: техника кристаллизации растворов. Сущность изобретения: перемешивающий и транспортирующий элемент выполнен в виде эластичного рукава, а корпус снабжен перегородкой, разделяющей его на две камеры. 1 ил.

КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащий корпус с перемешивающим и транспортирующим элементом и технологические патрубки для подвода и отвода раствора, хладагента и готового продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения производительности кристаллизатора, он снабжен перегородкой с щелью и уплотнением, разделяющей корпус на две камеры, а перемешивающий и транспортирующий элемент выполнен в виде эластичного рукава, пропущенного через щель перегородки, концы его закреплены на корпусе около перегородки с образованием двух полостей, подсоединенных к патрубкам подвода и отвода хладагента.