Изобретение относится к гидрокавитационному оборудованию, используемому для обработки различных сложных поверхностей, и может быть использовано для очистки и разрушения поверхностей, перемешивания, диспергирования и стерилизации растворов и других субстанций, а также в различных технологических процессах для их интенсификации.
Наиболее близким к предлагаемому генератору является гидродинамический кавитационный генератор, содержащий корпус, выполненный с внутренней поверхностью в виде поверхности вращения, включающей конфузор, соединенный с ним цилиндрический участок и диффузор [1] Недостатком известного гидродинамического кавитационного генератора является относительная сложность конструктивного выполнения, сужающая технологические возможности и эффективность управления процессом кавитации.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возможностей и повышение эффективности управления процессом кавитации.
Это достигается тем, что в гидрокавитационном генераторе, содержащем корпус, выполненный с внутренней поверхностью в виде поверхности вращения, включающей конфузор, соединенный с ним цилиндрический участок и диффузор, согласно изобретению корпус имеет дополнительную ступень обработки, выполненную между цилиндрическим участком и диффузором, образующая которой имеет профиль, отличный от профиля образующей цилиндрического участка.
Кроме того, в гидрокавитационном генераторе дополнительная ступень обработки может быть выполнена с выпуклой образующей криволинейного профиля. Дополнительная ступень обработки может быть также выполнена с вогнутой образующей криволинейного профиля. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с образующей ломаного профиля. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с диаметром ее входной части, меньшим диаметра ее выходной части. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с диаметром ее входной части, большим диаметра ее выходной части. В гидрокавитационном генераторе цилиндрический участок внутренней поверхности корпуса может быть выполнен выступающим в полость дополнительной ступени обработки, а его торцевая поверхность выполнена конической с углом конусности менее 180о.
Гидрокавитационный генератор может быть выполнен разборным с возможностью установки дополнительной ступени обработки требуемой формы.
На фиг.1-12 схематически показаны варианты выполнения генератора.
Гидрокавитационный генератор содержит корпус 1, выполненный с внутренней поверхностью в виде поверхности вращения, включающей конфузор 2. С конфузором соединен цилиндрический участок 3 с дополнительной ступенью обработки 4, выполненной между цилиндрическим участком и диффузором 5. Образующая дополнительной ступени обработки имеет профиль, отличный от профиля образующей цилиндрического участка.
На фиг. 1 показано выполнение криволинейной образующей дополнительной ступени обработки выпуклой; на фиг.2 то же, вогнутой; на фиг.3 и 4 варианты, аналогичные первым двум, но с цилиндрической частью, выступающей в дополнительную ступень обработки; на фиг.5 и 6 выполнение дополнительной ступени обработки с ломаной образующей, соответственно вогнутой и выпуклой; на фиг.7 и 8 аналогичные им варианты, но с цилиндрической частью внутренней поверхности корпуса, выступающей в дополнительную ступень с конической торцовой поверхностью, имеющей угол конусности менее 180о обработки; на фиг.9-11 варианты, в которых диаметр входной части дополнительной ступени обработки больше ее выходной части (фиг.9), или меньше (фиг.10, 11), причем на фиг.9 и 10 поверхность дополнительной ступени обработки коническая; на фиг.11 выпуклая криволинейная; на фиг.12 вариант выполнения корпуса сборным со стыками в местах переходов ступени дополнительной обработки.
Выполнение поверхности образующей дополнительной ступени обработки выпуклой криволинейной (фиг.1) позволяет снизить влияние микровихрей, возникающих в углах дополнительной ступени обработки, и повысить тем самым КПД генератора.
В варианте фиг.2 генератор позволяет сформировать кавитационный поток, вследствие чего повышается эффективность обработки твердых поверхностей. Вариант, представленный на фиг.3, решает задачу разрушения твердых поверхностей и по- лимерных материалов за счет увеличения радиуса кавитационных пузырьков.
Выполнение устройства, как это показано на фиг.4, обеспечивает тот же эффект, как и на фиг.3, но при этом за счет фокусировки потока усиливается воздействие на локальные участки обрабатываемых материалов.
Схемами генератора, показанными на фиг.5, 6 и 12, обеспечивается возможность очистки поверхностей обрабатываемых материалов за счет увеличения пятна зоны схлопывания при равномерном распределении в пятне кавитационных пузырьков.
В отличие от них схемы на фиг.7 и 8 дают возможность разрушать и диспергировать обрабатываемые материалы. При этом генератор повышает КПД и глубину воздействия кавитационной струи.
Решение, иллюстрируемое на фиг.9-11, обеспечивает возможность очистки поверхностей материалов, регулируя при этом величину зоны обработки, а также скорость протекания процесса.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет управлять интенсивностью развития кавитационной зоны, не ограничивая при этом подбор параметров струйного потока, и за счет выполнения различных вариантов устройства в зависимости от решаемых задач существенно расширить его технологические возможности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОКАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2236915C1 |
ТЕПЛОВАЯ МАШИНА | 1994 |
|
RU2100620C1 |
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 1996 |
|
RU2109143C1 |
ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ ЛАЗЕР С ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАЧКОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ | 1996 |
|
RU2094917C1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1991 |
|
RU2074117C1 |
ВОДОУЛОВИТЕЛЬ ГРАДИРНИ | 1996 |
|
RU2109243C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 2002 |
|
RU2212002C1 |
ОБРАТНЫЙ ЗАТВОР | 1996 |
|
RU2116541C1 |
КАВИТАТОР РОДИОНОВА В.П. | 2014 |
|
RU2568467C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2181669C1 |
Использование: гидравлическое оборудование для очистки и разрушения поверхностей, перемешивания, диспергирования и стерилизации растворов и других субстанций. Сущность изобретения: в гидравлическом генераторе корпус имеет дополнительную ступень обработки, выполненную между цилиндрическим участком и диффузором, образующая которой имеет профиль, отличный от профиля образующей цилиндрического участка. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с выпуклой образующей криволинейного профиля. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с вогнутой образующей криволинейного профиля. Дополнительная ступень обработки выполнена с образующей ломаного профиля. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с диаметром ее входной части, меньшим диаметра ее выходной части. Дополнительная ступень обработки может быть выполнена с диаметром ее входной части, большим диаметра ее выходной части. Цилиндрический участок внутренней поверхности корпуса выполнен выступающим в полость дополнительной ступени обработки, а его торцовая поверхность выполнена с углом конусности менее 180°. Гидрокавитационный генератор может быть выполнен разборным с возможностью установки дополнительной ступени обработки требуемой формы. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
Гидродинамический кавитационный реактор | 1983 |
|
SU1125041A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-05-10—Публикация
1992-12-11—Подача