РАБОЧИЙ ОРГАН ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ Российский патент 1995 года по МПК B02C19/22 

Описание патента на изобретение RU2034658C1

Изобретение относится к технике для тонкого и сверхтонкого измельчения и может быть использовано для комплексной переработки паст, суспензий и порошковых композиций в химической, химико-фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Известна коническая дробилка, рабочий орган которой выполнен из набора дисков, расположенных по кругу и кинематически связанных с приводом через цепную передачу. При этом диски выполнены в виде соединенных большими основаниями усеченных конусов, боковая поверхность которых выполнена волнообразной с радиально расположенными планками. Передача крутящего момента осуществляется шестернями, входящими в зацепление с зубчатыми отверстиями внутри дисков [1]
Однако указанную коническую дробилку нельзя использовать для тонкого измельчения, так как устройство не имеет развитой поверхности контакта, прижатых друг к другу с большими локальными усилиями. Устройство имеет сложную конструкцию, вследствие чего ненадежно в работе и сложно в техническом обслуживании. Большое количество зубчатых зацеплений, работающих в пылевой среде, приводит к быстрому выходу из строя шестерен и их опорных осей.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, два вала, установленныe на них диски с режущими элементами на боковых поверхностях и с возможностью взаимного фиксирования в окружном направлении привод [2]
Однако данное устройство имеет низкую интенсивность измельчения сыпучих и жидкотекучих материалов вследствие малой поверхности контакта, недостаточного удельного усилия измельчения, а также низкую износостойкость рабочего органа. Это обусловлено тем, что диски выполнены жесткими, что вызывает их полное расхождение между собой при заклинивании измельчаемого материала и массовый проскок частиц меньшего размера в образовавшуюся щель. Процесс измельчения однократный на "проход". Большие относительные скорости дисков относительно друг друга вызывают значительный износ выступов и самих дисков и потерю работоспособности.

В основу изобретения положена задача повышения интенсивности тонкого измельчения порошковых и жидкотекучих композиций и долговечности устройства для тонкого измельчения, что позволяет улучшить качество готового продукта, расширить технологическую применимость и увеличить срок службы данного устройства.

Сущность изобретения состоит в том, что рабочий орган измельчителя, содержащий соединенные между собой через выступы диски, торцевые из которых связаны с приводом посредством узлов крепления, оси дисков размещены по дуге окружности, а диски выполнены из упругого материала, причем торцевые диски соединены с узлами крепления посредством выступов.

Целесообразно в рабочем органе измельчителя диски выполнить с полусферическими выступами и радиально расположенными выступами. Кроме того, целесообразно в рабочем органе измельчителя диск выполнить по крайней мере с одним кольцевым периферийным выступом.

Целесообразно также рабочий орган измельчителя снабдить соединенным с узлами крепления и охватываемым дисками гибким валом. В рабочем органе измельчителя диски должны быть выполнены с выступами в виде радиально расположенных синусоидальных гофр. Кроме того, в рабочем органе измельчителя диск должен быть выполнен с прорезями, а выступы образованы при отгибе торцевых кромок прорезей. Кроме того, диск должен быть выполнен с выступами, образованными при радиальном смещении торцевых кромок прорезей.

На фиг.1 изображен рабочий орган измельчителя, разрез; на фиг.2 то же, с установкой дисков на гибком валу; на фиг.3 упругий диск с полусферическими, радиальными и кольцевыми выступами; на фиг.4 упругий диск с выступами в виде радиально расположенных синусоидальных гофр; на фиг.5 упругий диск с радиальным зазором и выступом, образованным за счет относительного смещения его концов; на фиг.6 упругий диск с выступами, образованными развернутыми надрезами.

Рабочий орган измельчителя содержит корпус 1, рабочий орган 2, выполненный в виде упругих дисков 3 с выступами 4 на их боковой поверхности, которые входят в зацепление друг с другом и с узлами 5 крепления, один из которых кинематически связан с приводом. Упругие диски 3 могут быть размещены на гибком валу 6.

Рабочий орган измельчителя работает следующим образом.

Обрабатываемый материал загружается в корпус 11, измельчается вращающимся рабочим органом 2 за счет заклинивания материала между дисками 3. Материал переносится дисками в область сжатия дисков, где происходит раздавливание и виброистирание материала как по плоскостям дисков 3, так и по поверхности выступов 4. Упругие свойства дисков 3 предотвращают жесткое заклинивание и позволяет преобразовывать потенциальную энергию их упругой деформации в энергию измельчения.

Передача крутящего момента от ведомого вала к ведущему, а также предотвращение углового и радиального смещений дисков относительно друг друга осуществляется только лишь за счет периодически расположенных выступов 4 на боковых поверхностях дисков 3, что обеспечивает высокую надежность, простоту обслуживания, исключение смазки, уплотнений и т.д. С наибольшей выгодой предлагаемое устройство может быть использовано для переработки лакокрасочных материалов и паст различного назначения.

Похожие патенты RU2034658C1

название год авторы номер документа
РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ-ДИСПЕРГАТОРА 1992
  • Сиваченко Леонид Александрович[By]
  • Рынкевич Сергей Анатольевич[By]
  • Цубиков Василий Андреевич[By]
  • Башаримова Валентина Николаевна[By]
  • Селезнев Николай Георгиевич[By]
  • Лисовский Валерий Владимирович[By]
RU2039590C1
МЕЛЬНИЦА 1992
  • Шуляк Виктор Анатольевич[By]
  • Сиваченко Леонид Александрович[By]
  • Башаримова Валентина Николаевна[By]
  • Селезнев Николай Георгиевич[By]
RU2057589C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ 1992
  • Шуляк Виктор Анатольевич[By]
  • Сиваченко Леонид Александрович[By]
  • Селезнев Николай Георгиевич[By]
  • Башаримова Валентина Николаевна[By]
RU2057590C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ 1992
  • Шуляк В.А.
  • Селезнев Н.Г.
  • Башаримова В.Н.
  • Сиваченко Л.А.
RU2018448C1
МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА 1992
  • Сиваченко Леонид Александрович[By]
  • Кургузиков Александр Михайлович[By]
  • Бочков Сергей Леонидович[Ru]
RU2037334C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1992
  • Сиваченко Л.А.
  • Башаримова В.Н.
  • Лещева М.В.
  • Селезнев Н.Г.
  • Шуляк В.А.
  • Кургузиков А.М.
RU2038152C1
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Шуляк Виктор Анатольевич[By]
  • Сиваченко Леонид Александрович[By]
  • Селезнев Николай Георгиевич[By]
  • Рыбаков Александр Никитович[By]
RU2024314C1
МЕЛЬНИЦА 1991
  • Шуляк В.А.
  • Сиваченко Л.А.
  • Дудкин А.А.
  • Башаримова В.Н.
RU2012412C1
АППАРАТ ДЛЯ ПОМОЛА И СМЕШИВАНИЯ 1992
  • Сиваченко Леонид Александрович[By]
  • Кургузиков Александр Михайлович[By]
  • Герасимов Виктор Климович[By]
  • Селезнев Николай Георгиевич[By]
  • Башаримова Валентина Николаевна[By]
RU2097137C1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-АКТИВАТОР 1992
  • Шуляк В.А.
  • Сиваченко Л.А.
  • Башаримова В.Н.
RU2018365C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 034 658 C1

Реферат патента 1995 года РАБОЧИЙ ОРГАН ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

Использование: для комплексной переработки паст, суспензий и порошковых композиций в химической, химикофармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: рабочий орган выполнен из упругих дисков с выступами на их боковой поверхности, размещенных по дуге окружности и входящих в зацепление друг с другом и с узлами крепления. Выступы могут быть радиальными, точкообразными, кольцевыми, в виде синусоидальных радиальных гофр, развернутых разрезов или надрезов. Диски могут быть размещены на гибком вале. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения RU 2 034 658 C1

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ, содержащий соединенные между собой посредством выступов диски, торцевые из которых связаны с приводом посредством узлов крепления, отличающийся тем, что оси дисков размещены на дуге окружности, а диски выполнены из упругого материала, причем торцевые диски соединены с узлами крепления посредством выступов. 2. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что диски выполнены полусферическими с выступами. 3. Рабочий орган по пп.1 и 2, отличающийся тем, что диски выполнены с радиально расположенными выступами. 4. Рабочий орган по пп.1 3, отличающийся тем, что диск выполнен с по крайней мере одним кольцевым периферийным выступом. 5. Рабочий орган по пп.1 4, отличающийся тем, что он снабжен соединенным с узлами крепления и охватываемым дисками гибким валом. 6. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что диски выполнены с выступами в виде радиально расположенных синусоидальных гофр. 7. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что диски выполнены с прорезями, а выступы образованы при отгибе торцевых кромок прорезей. 8. Рабочий орган по п.7, отличающийся тем, что диск выполнен с выступами, образованными при радиальном смещении торцевых кромок прорезей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2034658C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Дробилка 1987
  • Логинов Владислав Михайлович
  • Соловьев Станислав Леонидович
  • Лыков Владимир Павлович
  • Тупикин Леонид Иванович
  • Поляков Алексей Афанасьевич
  • Ракульцев Анатолий Иванович
  • Артемкин Алексей Александрович
SU1607936A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

RU 2 034 658 C1

Авторы

Шуляк Виктор Анатольевич[By]

Башаримова Валентина Николаевна[By]

Шмагилев Андрей Константинович[By]

Сиваченко Леонид Александрович[By]

Селезнев Николай Георгиевич[By]

Даты

1995-05-10Публикация

1991-11-29Подача