Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано во всех нефтяных скважинах, оборудованных штанговыми насосными установками для предотвращения смолопарафиновых отложений.
Известен способ предотвращения выпадения осадков из-за дегазации в процессе добычи жидких полезных ископаемых, заключающийся в том, что внедряют в верхнюю часть кольцевого пространства жидкость, инертную или соответствующую характеристикам воды под давлением, которое для максимального расхода водоотлива превышает давление в точке образования первого пузырька жидкости, то есть давление в точке образования в этой жидкости появляется первый пузырек вследствие уменьшения его давления [1]
Известна штанговая скважинная насосная установка, содержащая цилиндрическую камеру с впускными отверстиями, соединенную сальниковым штоком со станком-качалкой. Данная установка обладает низкой эксплуатационной надежностью [2]
Цель изобретения предотвращение смолопарафиновых отложений в лифтовых трубах.
Доcтигаетcя это тем, что в cпоcобе предотвращения смолопарафиновых отложений в лифтовых трубах для предупреждения разгазирования добываемой жидкости в период, когда столб добываемой жидкости неподвижен, повышают давление путем сжатия столба добываемой жидкости.
Согласно изобретению при температуре добываемой жидкости из нефтяных скважин 15-17оС часть растворенного парафина кристаллизуется, образуя взвешенный объем. Слипанию кристаллов парафина препятствуют естественные поверхностно-актив- ные вещества асфальтены и смолы, которые покрывают поверхности кристаллов. На границе раздела газового пузырька и нефти, возникающих в лифтовых трубах, в результате разгазирования из-за отрицательной адсорбции образуется слой с пониженной концентрацией асфальтенов и смол. Кристаллы парафина, попадающие из добываемой жидкости в этот слой, очищаются от ПАВ. Имплозия газового пузырька из-за повышения давления сопровождается гидравлическим ударом, который объединяет очищенные кристаллы парафина в мицеллы. Из-за адсорбции внутренняя поверхность лифтовых труб покрывается асфальтенами и смолами.
Адгезия, вызываемая электрической связью между субстратом (стенка трубы имеет отрицательный заряд) и адгезивом (аcфальтены и cмолы имеют положительный заряд), достаточно высока, поэтому восходящий поток добываемой жидкости не смывает адсорбционный слой. Возникающие на этом слое газовые пузырьки в результате имплозии насыщают его кристаллами парафина, а затем поверхностный слой газовых пузырьков очищает не только кристаллы парафина, находящиеся в этом слое, но и на границе контакта с адгезивом, вызывая тем самым при имплозии газовых пузырьков аутогезию (т.е. слипание парафина друг с другом). Степень очистки кристаллов парафина зависит от концентрации асфальтенов и смол в нефти. По мере роста толщины сложившегося слоя происходит его уплотнение давлением жидкости в лифтовых трубах.
Если концентрация в нефти выше критического значения, то согласно уравнению адсорбции Гиббса
Г · где Г количество адсорбированного вещества;
С равновесная мольная концентрация вещества в растворе;
R универсальная газовая постоянная;
Т абсолютная температура;
поверхностная активность растворенного вещества, т.е. когда производная 0, процесс адсорбции не происходит, соответственно механизм образования смоло-парафиновых отложений не действует.
Из вышеуказанного следует, что в механизме образования смоло-парафиновых отложений газовый пузырек выполняет две функции очищает кристаллы парафина от асфальтенов и смол, а также создает на них силовое давление. Поэтому, предупреждая проявление газовых пузырьков на стенках лифтовых труб, когда столб жидкости неподвижен (при ходе штанг вниз), можно предотвратить смоло-парафиновые отложения, повышая давление путем сжатия столба жидкости.
П р и м е р. Устройство для предотвращения смоло-парафиновых отложений в нефтяной скважине 1 в лифтовых трубах 7 состоит из цилиндрической камеры 2, плунжера 3 с подпружиненным клапаном 4. Возвратно-поступательное движение осуществляется полированным сальниковым штоком 5. Привод штангового насоса 8 осуществляется колонной штанг 6. При ходе колонны штанг вниз добываемая жидкость в лифтовых трубах 7 сжимается плунжером 3 устройства, степень сжатия добываемой жидкости регулируется пружиной клапана 4. Подпружиненный клапан 4 открывается при достижении давления, при котором разгазирование добываемой жидкости не происходит. При достижении необходимого давления сжатия столба жидкости подпружиненный клапан 4 открывается, пропуская добываемую жидкость во внутреннюю полость плунжера устройства. При ходе колонны штанг 6 и сальникового штока 5 вверх происходит подъем добываемой жидкости плунжером штангового насоса и плунжером устройства 3 с подачей добываемой жидкости в выкидную линию нефтяной скважины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СКВАЖИННОЕ КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2011796C1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ ПАРАФИНА ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ ИЗ СКВАЖИНЫ | 1994 |
|
RU2083804C1 |
Скважинная штанговая насосная установка | 1984 |
|
SU1193269A2 |
СКВАЖИННОЕ КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2023865C1 |
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН | 1993 |
|
RU2071551C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА ОТЛОЖЕНИЙ В КОЛОННЕ ЛИФТОВЫХ ТРУБ ДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2008 |
|
RU2381359C1 |
СТАБИЛИЗАТОР ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СКВАЖИННЫХ НАСОСОВ | 1993 |
|
RU2083909C1 |
СТАБИЛИЗАТОР ДАВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2083908C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕПУСКА ГАЗА ИЗ МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА СКВАЖИНЫ В КОЛОННУ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ | 1993 |
|
RU2074954C1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВОМ ОБОРУДОВАНИИ | 1993 |
|
RU2087677C1 |
Использование: для предотвращения смолопарафиновых отложений в скважинах, оборудованных штанговыми насосами. Сущность изобретения: в верхней части колонны штанг установлена цилиндрическая камера, соединенная сальниковым штоком со станком -качалкой. Камера выполнена в виде плунжера с подпружиненным обратным клапаном, размещенным выше впускных отверстий. Выпускные отверстия выполнены в верхней торцовой части цилиндрической камеры. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Скважинная штанговая насосная установка | 1980 |
|
SU931961A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-05-10—Публикация
1991-06-13—Подача