Изобретение относится к твердотельной электронике и может быть использовано для получения высококачественных электретных материалов.
Качество электретного материала зависит от равномерного распределения заряда по поверхности диэлектрика. Нанесение заряда на поверхность диэлектрика с упорядоченным распределением зарядовых пятен и с оптимальным коэффициентом дискретности позволяет регулировать параметры электростатического поля, потенциал поля, среднюю плотность поверхностного заряда, что позволяет формировать приповерхностные поля в тонком слое вблизи электрета, которые используются в практических целях. Параметрами электростатического поля можно управлять, меняя размер пятен, расстояние между пятнами и поверхностную плотность заряда на пятнах. Изготовление электретов с искусственной дискретной структурой существенно расширяет область применения таких электретов.
Известно устройство для изготовления электрета, содержащее профилированные металлические электроды, расположенные с противоположных сторон электретного материала. Перед окончанием процесса поляризации на пленке с двух сторон выдавливают в горячем состоянии рисунок, соответствующий профилю электродов.
Недостатком данного устройства является трудоемкость в изготовлении профилированных электродов, что затрудняет изготовление их в большом количестве с различным рисунком; кроме того, при такой поляризации возможен пробой электретного материала.
Известно устройство, содержащее два электрода, расположенных с противоположных сторон электретного материала, причем как минимум один электрод имеет несколько выступов. Между электродами и электретным материалом расположены изоляционные пластины, имеющие углубления, стенки которых контактируют с периферийными выступами электродов и изолируют их.
Введение дополнительно диэлектрических пластин существенно уменьшает возможность пробоя, но остается трудоемкость в изготовлении пластин, кроме того, рисунок получается неточным, так как малейшее отклонение при изготовлении пластин приводит к несовпадению их при наложении.
Известно устройство для изготовления электрета, принятое за прототип, содержащее металлический электрод с отверстиями (маска), который плотно наклеивают на электретный материал. Электретный материал облучают электронами в вакууме. На электретном материале образуется множество поляризованных участков, окруженных неполяризованным материалом, и неполяризованная область.
Недостатком данного устройства является то, что электрод необходимо наклеивать на электретный материал, что технологически трудоемко. С другой стороны, данным способом нельзя изготовить свободный (без электродов) электрет. Это приводит к тому, что каждый раз приходится изготавливать новый электрод.
Общим недостатком указанных выше устройств является также жесткая привязка к способу поляризации.
Для устранения указанных недостатков предложено устройство для изготовления электретов с заданным распределением зарядовых пятен, содержащее электрод на диэлектрическом основании, причем электрод с диэлектрическим основанием выполнен в виде печатной платы. Печатная плата выполнена на одной из сторон двухстороннего фольгированного диэлектрика и электрические соединена с другой стороной.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет выявить существенные признаки заявляемого устройства. Изготовление электрода в виде печатной платы, выполненной на одной из сторон двухстороннего фольгированного диэлектрика и электрически соединенной с другой стороной, позволяет существенно упростить поляризацию электрета, появляется возможность многократного использования электрода и изготовление электретов с любым распределением зарядовых пятен с довольно сложным рисунком.
Данная совокупность существенных признаков позволяет изготовить качественно новое, по сравнению с известными техническими решениями, устройство для поляризации электретов, с помощью которого возможно получать высококачественные электретные материалы.
На фиг.1 показано устройство для изготовления электретов (поперечный разрез); на фиг.2 фотошаблон для изготовления печатной платы.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления электрета, содержащее электретный материал 1, расположенный над печатной платой 2, которая выполнена с одной стороны двухстороннего фольгированного диэлектрика 3. Причем металлические слои электрически соединены между собой через металлизированные отверстия 4.
Для изготовления такого устройства были сделаны фотошаблоны (фиг.2) с круглыми пятнами радиусом R и разными расстояниями между ними b. Пятна между собой соединены мостиками. По фотошаблонам были изготовлены печатные платы (фиг. 3). Крайние четыре пятна через металлизированные отверстия соединены с нижней металлизированной поверхностью.
Возможны различные конфигурации дискретного заряда. Для этого изготавливаются различные печатные платы: с равномерным распределением зарядовых пятен; с различной плотностью линий; с нормальным распределением; в виде однородной сетки; радиальным и радиально-концентрическим.
П р и м е р. Электретный материал накладывают на устройство со стороны печатной платы и помещают в поле коронного разряда. Коронный разряд создается с помощью иглы или игл, на которые подается высокое напряжение (15-20 кВ). Игла располагается на расстоянии 0,015 м над поверхностью электретного материала. При размерах печатной платы 0,15 х 0,05 м колокол коронного разряда охватывает всю поверхность электретного материала.
Электрод в виде печатной платы пригоден при любом способе поляризации (коронный, термо, электронным лучом).
Таким образом, использование электретных материалов с упорядоченным распределением зарядовых пятен позволяет расширить область их применения, а также использовать их в электретных фильтрах, электретных форсунках, при изготовлении искусственных кровеносных сосудов, деталей искусственного сердца и ряда других устройств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОБИЛЬНОЕ СРЕДСТВО СВЯЗИ И СПОСОБ ЗАРЯДКИ АККУМУЛЯТОРА МОБИЛЬНОГО СРЕДСТВА СВЯЗИ | 2015 |
|
RU2594171C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРЕТНОГО ФИЛЬТРА | 1992 |
|
RU2056950C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ЭЛЕКТРЕТОВ | 1989 |
|
SU1774768A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ ЧЕЛОВЕКА В КОСМИЧЕСКОМ АППАРАТЕ | 2008 |
|
RU2475430C2 |
Способ измерения объемной плотности заряда электретов | 1983 |
|
SU1089508A1 |
Способ изготовления пленочных электретов | 1972 |
|
SU497887A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ЭЛЕКТРЕТНОГО ПОЛОТНА С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕВОДНОЙ ПОЛЯРНОЙ ЖИДКОСТИ | 2000 |
|
RU2247182C2 |
Способ изготовления поляризационного параболического трансрефлектора | 2024 |
|
RU2824328C1 |
Устройство для изготовления электретов | 1983 |
|
SU1097113A2 |
Способ получения электретов с заданной поверхностной плотностью зарядов | 1981 |
|
SU959569A2 |
Устройство для изготовления электретов относится к твердотельной электронике и может быть использовано для получения высококачественных электретных материалов. Устройство для изготовления электрета с заданным распределением зарядовых пятен содержит электрод, закрепленный на диэлектрическом основании, выполненный в виде печатной платы. Печатная плата выполнена на одной из сторон фольгированного диэлектрика и электрически соединена с другой стороной. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-06-09—Публикация
1992-12-15—Подача