УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ Российский патент 1995 года по МПК B27B5/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в устройствах (станках) предназначенных для переработки лесоматериалов на пилопродукцию, в частности, для производства оцилиндрованных бревен для домостроения.

Известны устройства для переработки лесоматериалов на пилопродукцию, содержащие основание, на котором смонтировано технологическое оборудование, имеющее режущее и центрирующее устройство, последнее из которых имеет установленные на каретках торцевые центры и базирующий механизм. Последний выполнен в виде смещенных по продольной оси устройства вертикальных опор, каждая из которых оснащена по ярусно расположенными опорными и прижимными роликами, имеющих привод подъема и опускания (см. журнал "Деревообрабатывающая промышленность", N 6, 1960, с. 29-30, установка УДС-22А).

В известной установке УДС-22А вертикальная опора базирующего механизма устанавливается сбоку от направляющих, на которых размещены каретки центрирующего устройства. При этом базирующий механизм монтируется на каретках, что необходимо для перемещения бревна в рабочую зону установки. Наличие промежуточных направляющих и кареток для базирующего механизма увеличивает общую металло- и энергоемкость установки и усложняет конструкцию установки.

Цель изобретения снижение энерго- и металлоемкости и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для переработки лесоматериалов, содержащем основание, на котором смонтировано технологическое оборудование, имеющее режущее и центрирующее устройства, последнее из которых имеет установленные на каретках торцевые центры и базирующий механизм, выполненный в виде смещенных относительно друг друга по продольной оси вертикальных опор, каждая из которых оснащена поярусно расположенными опорным роликом и прижимным элементом, имеющих привод подъема и опускания, согласно изобретению, опорный ролик и прижимной элемент базирующего механизма каждой опоры смонтирован на последней посредством ползунов, которые кинематически связаны между собой шарнирно-рычажной системой, причем ползун опорного ролика соединен с приводом подъема и опускания, а прижимной элемент связан с вертикальной опорой через соединения "ось-втулка", оснащенных элементами сцепления их между собой для поворота при положении максимального подъема втулки, на которой установлен прижимной элемент, при этом каждая опора смонтирована на каретках центрирующего устройства с возможностью поворота в поперечно-вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси симметрии режущего устройства. Предлагаемая совокупность признаков в их взаимосвязи и взаимодействии достаточна и необходима для достижения поставленной цели и соответствует критерию изобретения новизна.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство для переработки лесоматериалов на пилопродукцию содержит раму (станину) 1, на которой смонтировано технологическое оборудование, которое в частности, содержит: режущее 2 и центрирующее 3 устройства. Режущее устройство 2 может быть выполнено, например, в виде неподвижно установленного на основании 1 оцилиндровочной роторной головки, режущий элемент которого выполнен, например, в виде ножей, смонтированных по спирали (на черт. не показано). Центрирующее устройство 3 имеет, установленные на подвижных каретках (ползунах) 4 торцевые центры 5. Последние закреплены на стойках 6 и имеют средства регулирования межторцевого расстояния (на черт. не показано) в зависимости от длины лесоматериала. Центрирующее устройство 3 также оснащено базирующим механизмом, который выполнен в виде смещенных друг относительно друга в продольном направлении вертикальных опор 7, каждая из которых имеет поярусно расположенные опорный ролик 8 и прижимной элемент 9. Опорный ролик 8 посажен на вертикальной опоре 7 посредством ползуна 10, кинематически связанного с приводом вертикального его перемещения, выполненного, например, в виде гидроцилиндра 11. Ползун 10 кинематически связан с ползуном 12, на котором установлен прижимной элемент 9. Кинематическая связь между упомянутыми ползунами выполнена в виде шарнирно соединенных рычагов 13, 14, 15, при этом поворотный рычаг 14 выполнен двуплечим и установлен на вертикальной опоре 7. Плечи рычага 14 кинематически связаны соответственно с рычагом 13 и 15. Ползун 12, установленный в вертикальной опоре 7, выполнен в виде соединения "ось-втулка", ось которого 16, являющаяся частью конструкции опоры 7, имеет неподвижную штангу 17, с которой взаимодействует выполненный во втулке-ползуне 12 продольный паз 18. Ось 16 указанного соединения имеет в верхней части штифт 19 для взаимодействия с поверхностью сцепления в виде винтовой канавки 20, выполненной во внутренней поверхности втулки-ползуна 12 соединения "ось-втулка".

Каждая вертикальная опора 7 смонтирована на подвижных каретках 4 центрирующего устройства с возможностью поворота продольно-вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси симметрии 1-1 режущего устройства 2. Возможность поворота обеспечивается шарнирными узлами 21 и гидроцилиндром поворота 22. Опорный ролик имеет "V"-образный профиль и может быть оснащен элементами зацепления, например в виде ребер 23. Прижимной элемент 9 выполнен, преимущественно в виде консольно расположенной пластины с "V"-образной поверхностью ее, обращенной к опорному элементу 8. Вертикальная опора 7 имеет форму рамы с направляющими (см. графические материалы).

Устройство оснащено гидросистемой. Дополнительно в состав технологического оборудования может входить также загрузочный механизм (гидроманипулятор, разобщитель бревен), выносные транспортеры и другое оборудование. Устройство может быть использовано в технологических линиях заводского оборудования, например, для производства срубов домов.

На черт. изображен перерабатываемый лесоматериал 24.

Устройство работает следующим образом. Лесоматериал 24 с разобщителя бревен гидроманипулятором загружается на ролики 8 базирующего механизма. При этом продольная ось лесоматериала посредством базирующего механизма настраивается на соответствующее положение торцовочных центров 5. Настройка производится за счет вертикального перемещения через гидроцилиндр 11, ползуна 4, опорного ролика 8 и кинематически связанного с ним через рычажную систему 13, 14, 15, ползуна 12 прижимным элементом 9. После настройки лесоматериал 24 зажимается между опорным роликом 8 и прижимным элементом 9. В процессе настройки продольная ось лесоматериала совпадает с осью торцевых центров 5, которые настраиваются посредством средств регулирования на длину лесоматериала. Затем производится зажим лесоматериала торцевыми центрами 5 и базирующий механизм выводится из зоны взаимодействия с лесоматериалом. В этом случае ползун 10 с опорным роликом 8 опускается и при повороте рычага 14 происходит подъем-перемещение рычага 15 с шарнирно связанного с ползуном 12 вверх. При этом продольный паз, выполненный с ползуне-втулке 12, выходит из зацепления с шпонкой 17 и штифт 19 выходит из зацепления с винтовой канавкой 20 и происходит поворот ползуна 12 на 90^о. При этом плоскость прижимного элемента 9 оказывается в плоскости оси 16. Затем посредством гидроцилиндра 22 осуществляется поворот вертикальной опоры 7 и соответственно оси 16, прижимного элемента 9, ролика 8 поперечно-вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси устройства. После поворота базирующего механизма в указанной плоскости каретки 4 центрирующего устройства перемещают лесоматериал через режущее устройство 2, которое производят оцилиндровку (калибровку) лесоматериалов, в результате получается продукция в виде строительного бруса. Режущее устройство может иметь и другой обрабатывающий инструмент, который может производить, например, фрезерование торцовых пазов и прочее.

Таким образом, при предложенном оформлении базирующего механизма и установки на каретках торцевых устройств и между ними, обеспечивается эффективное базирование лесоматериалов относительно продольных осей торцевых центров, при этом предлагаемое конструктивное решение снижает металлоемкость устройства за счет сокращения промежуточных узлов и деталей между центрирующим устройством и базирующим механизмом, что в свою очередь упрощает его конструкцию и снижает энергоемкость. Изобретение может быть использовано в условиях ограниченных площадей заводского оборудования.

Сущность изобретения: в устройстве центрирующее устройство 3 имеет установленные на подвижных каретках 4 торцевые центры 5, которые закреплены на стойках 6. Центрирующее устройство имеет также базирующий механизм, выполненный в виде смещенных в продольном направлении опор 7. Каждая опора 7 имеет поярусно расположенные опорный ролик и прижимный элемент. Опорный ролик посажен на опоре 7 посредством ползунов кинематически связанного с приводом перемещения и ползуном, на котором установлен элемент. Кинематическая связь выполнена в виде шарнирно соединенных рычагов 13, 14, 15. Ползун установлен на опоре 7 через соединение ось-втулка. Устройство обеспечивает эффективное базирование лесоматериалов при их переработке на пилопродукцию и имеет невысокую металлоемкость и энергоемкость. 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ, содержащее основание, на котором смонтировано технологическое оборудование, имеющее режущее и центрирующее устройства, последнее имеет установленные на каретках торцевые центры и базирующий механизм, выполненный в виде смещенных одна относительно другой по продольной оси вертикальных опор, каждая из которых оснащена поярусно расположенными опорным роликом и прижимным элементом, имеющих привод подъема и опускания, отличающееся тем, что опорный ролик и прижимной элемент базирующего механизма каждой пары смонтированы на последней посредством ползунов, которые кинематически связаны между собой шарнирно-рычажной системой, причем ползун опорного ролика соединен с приводом подъема и опускания и прижимной элемент связан с вертикальной опорой через соединения ось втулка, оснащенных элементами сцепления их между собой для поворота при положении максимального подъема втулки, на которой установлен прижимной элемент, при этом каждая опора смонтирована на каретках центрирующего устройства с возможностью поворота в поперечно-вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси симметрии режущего устройства.