Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений.
Известны способы разработки нефтяных залежей, основанные на закупоривании водонасыщенных интервалах осадками, образующимися в результате смешения изолирующего агента с пластовой водой [1] Недостатком данного способа является то, что осадок образуется в зоне смешения реагента с пластовой водой и объем осадка недостаточен для закупоривания водонасыщенных интервалов.
Известен способ добычи нефти, предусматривающий нагнетание в пласт слабого водного раствора силиката щелочного металла и слабого раствора материала, реагирующего с силикатом щелочного металла с образованием осадка [2] Недостатком данного способа является низкая эффективность вытеснения нефти.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разработки обводненной нефтяной залежи, включающий закачку порции воды с отгоном уксусной кислоты производства оксиэтилендифосфоновой кислоты, затем порции воды с добавкой смеси отгона уксусной кислоты производства оксиэтилендифосфоновой кислоты и алюмосодержащего отхода процесса алкилирования с выпадением осадка в промытых водой проницаемых участках пласта. При этом повышается эффективность вытеснения нефти [3] Недостатком данного способа является его низкая эффективность в неоднородных пластах вследствие небольшого объема образующего в промытых зонах осадка и зависимость его образования от рН среды.
В основу настоящего изобретения положена задача создать способ разработки обводненной нефтяной залежи, включающий закачку в пласт через нагнетательную скважину водного раствора соли многовалентного металла с последующим нагнетанием вытесняющего агента, причем перед нагнетанием агента в пласт дополнительно закачивают водный раствор щелочного стока производства капролактама. В качестве водного раствора соли многовалентного металла используют водный раствор алюмохлорида отхода производства алкилирования бензола олефином 20-30%-ной концентрации.
Алюмохлорид отход производства алкилирования бензола олефином жидкость слегка желтого или серого цвета с зеленоватым оттенок.
Согласно ТУ 38.302163-89
отход содержит, г/дм3: AlCl3 200-300 Органические примеси 0,5 Взвешенные частицы 0,5 и имеет рН 0,8-2
Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, непрозрачная, без механических примесей.
Согласно ТК 113-03-488-84 ЩСПК содержит:
Массовая доля серого вещества, 25-45
Массовая доля натриевых
солей органических
кислот (в пересчете на адипинат натрия), 18-30
Массовая доля цикло- гексанола, Не более 0,8
Массовая доля цикло- гексанона, Не более 0,2
Массовая доля смолы, Не более 10 рН раствора 10-13 Плотность при 20оС, г/см3 1,1-1,2 При гидролизе алюмохлорида образуются комплексы следующего типа:
В ЩСПК содержатся натриевые соли адипиновой кислоты:
C (CH2)6-C
При взаимодействии гидролизованной формы алюмохлорида с натриевыми солями адипиновой кислоты образуется прочный комплекс, сшитый как по вертикали, так и по горизонтали.
Одновременно в промытых водой зонах образуется осадок гидроокиси алюминия, который закрепляется на поверхности пор.
Для определения количества осадка, полученного при взаимодействии водных растворов солей многовалентных металлов (хлоридов Al+3, Са+2, Mg+2) и щелочного стока производства капролактама, были проведены следующие исследования. В пробирки наливают водные растворы солей по 10 см3, затем добавляют водный раствор ЩСПК по схеме, приведенной в табл.1. После окончания реакции определяют объем выпавшего осадка, внеосадочной жидкости и рН раствора.
Как видно из данных табл.1, образование осадка не зависит от рН среды.
Для доказательства соответствия заявленного изобретения критерию "Промышленная применимость" приводим конкретные примеры осуществления способа.
Технологию осуществляют следующим образом. Вначале в обводненный пласт через нагнетательную скважину закачивают с помощью агрегата ЦА-320 водный раствор соли многовалентного металла, затем буферную жидкость пресную воду объемом 5-10 см3. После этого нагнетают водный раствор ЩСПК и снова буферную жидкость того же объема. Указанный цикл повторяют 3-4 раза. Далее закачивают вытесняющий агент.
Для определения эффективности заявленного способа со способом по прототипу проводят эксперименты на гидродинамически не связанных моделях пласта длиной 1 м и диаметром 0,033 м различной проницаемости, подключенных к одной напорной линии. Пористой средой служит молотый кварцевый песок.
Результаты по определению нефтевытесняющих свойств приведены в табл.2.
П р и м е р 1 (известный). В модель пласта закачивают оторочку воды с добавкой отгона уксусной кислоты в количестве 10% к объему пор. После этого осуществляют закачку оторочки воды с добавкой одновременно отгона уксусной кислоты и оксихлорида алюминия. Остаточный фактор сопротивления и прирост коэффициента нефтеотдачи изменяется незначительно (табл.1, опыт 1,2).
П р и м е р 2 (предлагаемый способ). В модель пласта последовательно закачивают водный раствор соли многовалентного металла (хлорида алюминия) 23%-ной концентрации, затем водный раствор щелочного стока производства капролактама. Результаты приведены в табл.2. (опыт 3).
Далее в таблице приведены данные по результатам закачки других солей многовалентных металлов MgCl1, CaCl2, FeCl3, CuCl2, BaCl2 при различных концентрациях соли многовалентных металлов и щелочного стока производства капролактама (опыт 11-35).
Как видно из приведенных данных, использование водных растворов солей многовалентных металлов и ЩСПК с различной концентрацией приводит к достижению технического результата повышению остаточного фактора сопротивления в промывных зонах и, в конечном итоге, повышению нефтеотдачи пластов.
Применение предлагаемого способа в нефтяной промышленности позволит:
увеличить прирост коэффициента нефтеотдачи на 4,8-21,5%
повысить эффективность вытеснения нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки;
утилизировать крупнотоннажные отходы химических производств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2003 |
|
RU2302518C2 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 1997 |
|
RU2123104C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2008 |
|
RU2387814C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТА | 1998 |
|
RU2150579C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2015 |
|
RU2603321C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ С НЕОДНОРОДНЫМИ ПО ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТАМИ | 1992 |
|
RU2042031C1 |
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТА | 1998 |
|
RU2140535C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 1996 |
|
RU2117143C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 2004 |
|
RU2250989C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ | 1996 |
|
RU2103490C1 |
Способ разработки обводненной нефтяной залежи включает закачку в пласт водного раствора соли многовалентного металла, водного раствора щелочного стока производства капролактама и вытесняющего агента. В качестве водного раствора соли многовалентного металла используют водный раствор алюмохлорида отхода производства алкилирования бензола олефином 20 - 30%-ной концентрации. Заявленный способ позволяет увеличить прирост коэффициента нефтеотдачи, повысить эффективность вытеснения нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки, утилизировать отходы химических производств. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ разработки обводненной нефтяной залежи | 1989 |
|
SU1627677A1 |
Авторы
Даты
1995-07-09—Публикация
1992-07-15—Подача