Изобретение относится к воспламенительным устройствам для инициирования детонаторов с электронной задержкой взрывного сигнала.
Известно воспламенительное устройство для электродетонатора с замедлением и по меньшей мере одним основным зарядом в корпусе детонатора, содержащее электровоспламенительную головку с плавким мостиком, источник тока, соединенный с электровоспламенительной головкой через переключающее средство, электронный блок, включающий средство декодирования сигнала и схему задержки, включенную между средством декодирования и переключающим средством, при этом электронный блок содержит по меньшей мере один полупроводниковый кристалл, снабженный микросхемой, а полупроводниковый кристалл и другие элементы электронного блока электрически и механически соединены друг с другом на подложке, снабженной схемным рисунком [1]
Недостатком известного технического решения является следующее.
Элементы электронного блока соединены обычным образом на жесткой подложке, что повышает затраты и усложняет технологию его изготовления, увеличивает габариты устройства и снижает стойкость к ударам и вибрации.
Целью изобретения является возможность изготовления точного электронного воспламенительного устройства для электродетонатора при упрощении технологии изготовления, снижении стоимости и возможности изготовления устройства в меньших габаритах и массе. Причем повышается стойкость к ударам и вибрации воспламенительного устройства. Кроме того, снижается чувствительность воспламенительного устройства к внешним воздействиям и обеспечивается надежное возгорание электровоспламенительной головки устройства при снижении энергетической потребности и возможности обеспечения небольшой и стабильной задержки.
Цель достигается тем, что в воспламенительном устройстве для электродетонатора с замедлением и по меньшей мере одним основным зарядом в корпусе детонатора, содержащем электровоспламенительную головку с плавким мостиком, источник тока, соединенный с электровоспламенительной головкой через переключающее средство, электронный блок, включающий средство декодирования сигнала и схему задержки, включенную между средством декодирования и переключающим средством, при этом электронный блок содержит по меньшей мере один полупроводниковый кристалл, снабженный микросхемой, а полупроводниковый кристалл и другие элементы электронного блока электрически и механически соединены друг с другом на подложке, снабженной схемным рисунком, полупроводниковый кристалл соединен с подложкой посредством поверхностного монтажа или непосредственного соединения между обнаженными контактными участками, расположенными на поверхности полупроводникового кристалла с соответствующими контактными участками схемного рисунка на подложке, выполненной гибкой или имеющей толщину менее 1 мм и закрепленной крепежным средством.
При этом крепежное средство может быть выполнено окружающим плавкий мостик электровоспламенительной головки, источник тока, электронный блок и подложку, причем в крепежном средстве выполнены отверстия для внешнего проводника и для возможности воздействия плавкого мостика на взрывчатое вещество. В отверстие крепежного средства для возможности воздействия плавкого мостика на взрывчатое вещество можно установить удаляемое или разрушаемое герметизирующее уплотнение.
Крепежное средство может быть выполнено с цилиндрической внешней поверхностью диаметром менее 20 мм и с возможностью установки на торце уплотняющей заглушки с отверстием для соединения с внешним проводником. Кроме того, крепежное средство может быть выполнено из электроизолирующего материала с по меньшей мере одним отверстием для заземляющего контакта между схемами в крепежном средстве и электропроводящим корпусом детонатора.
Воспламенительное устройство может быть снабжено фотоэлектрическим преобразователем с волоконно-оптическим кабелем, являющимся проводником внешнего сигнала, причем выход фотоэлектрического преобразователя соединен с контактными площадками на схеме, предназначенными для внешних электрических проводников.
Между контактными участками подложки и поверхностью полупроводника может быть образован по меньшей мере один слой соединяющего металла.
Соединение полупроводникового кристалла с соответствующими контактными участками схемного рисунка на подложке может быть выполнено в виде отверстия в подложке, вдоль кромок которого свободно выступают контактные площадки схемного рисунка на подложке, при этом контактные участки на полупроводниковом кристалле могут быть выполнены на той же стороне, что и микросхема.
Электровоспламенительная головка может быть выполнена на поверхности полупроводникового кристалла, причем может быть выполнена на той же поверхности, что и микросхема. При этом плавкий мостик электровоспламенительной головки может быть выполнен плоским.
Электропроводящий рисунок микросхемы полупроводникового кристалла может быть поделен на нижний и верхний электропроводящие слои, которые изолированы друг от друга, за исключением окон, предназначенных для необходимого контакта между слоями, при этом плавкий мостик электpовоспламенительной головки может быть образован в верхнем электропроводящем слое, который образует часть металлических колонок на контактных площадках полупроводникового кристалла. При этом верхний электропроводящий слой может быть выполнен двойным, содержащем нижний слой с высоким омическим сопротивлением, предназначенный для образования плавкого мостика электровоспламенительной головки, и верхний электропроводящий слой с низким омическим сопротивлением, предназначенный для образования проводников-выводов источника тока, причем слой с низким омическим сопротивлением удален с плавкого мостика электровоспламенительной головки. В подложке может быть выполнено отверстие для установки полупроводникового кристалла и взрывчатого вещества.
В воспламенительное устройство может быть введен по меньшей мере один искровой разрядник, выполненный в тонком слое металла и соединенный с проводником внешнего сигнала в виде электрического провода, при этом тонкий слой металла может являться частью схемного рисунка на подложке для соединения электронных компонентов между собой и иметь толщину менее 100 мкм. Кроме того, между искроразрядником и полупроводниковым кристаллом может быть включен резистор.
На фиг. 1 показаны секции непрерывной подложки для формирования множества подложек со схемными рисунками; на фиг. 2 отдельная гибкая подложка со схемными рисунками; на фиг. 3 один слой поверхности полупроводникового кристалла; на фиг. 4 второй слой поверхности полупроводникового кристалла; на фиг. 5 детонатор с воспламенительным устройством в разрезе.
Воспламенительное устройство для детонатора содержит электровоспламенительную головку 1 с плавким мостиком 2, источник тока (на чертеже не показан), соединенный с электровоспламенительной головкой 1 через переключающее средство (на чертеже не показано). Электронный блок 3 воспламенительного устройства включает средство декодирования, схему задержки, включенную между средством декодирования и переключающим средством (на чертеже не показаны), по меньшей мере один полупроводниковый кристалл 4, снабженный микросхемой 5. Полупроводниковый кристалл 4 и другие элементы электронного блока 3 электрически и механически соединены друг с другом на подложке 6, снабженной схемным рисунком (фиг.2). Полупроводниковый кристалл 4 соединен с подложкой 6 посредством поверхностного монтажа или непосредственного соединения между обнаженными контактными участками 7, расположенными на поверхности полупроводникового кристалла 4 с соответствующими контактными участками 8 схемного рисунка на подложке 6, выполненной гибкой или имеющей толщину менее 1 мм и закрепленной крепежным средством 9. Крепежное средство 9, выполненное с цилиндрической внешней поверхностью диаметром менее 20 мм, окружает плавкий мостик 2 электровоспламенительной головки 1, источник тока (на чертеже не показан), электронный блок 3 и подложку 6. В крепежном средстве 9 выполнены отверстия для внешнего проводника 10 для возможности воздействия плавкого мостика 2 на взрывчатое вещество, в которое может быть установлено удаляемое или разрушаемое герметизирующее уплотнение, и для заземляющего контакта между схемами в крепежном средстве 9 и корпусом детонатора 11 (на чертеже не показано). На торце крепежного средства 9, выполненного из электроизолирующего материала, установлена уплотняющая заглушка 12 с отверстием 13 для соединения с внешним проводником 10. Соединение полупроводни- кового кристалла 4 с соответствующими контактными участками 8 схемного рисунка на подложке 6 выполнено в виде отверстия 14 в подложке 6, вдоль кромок которого свободно выступают контактные участки 8 схемного рисунка на подложке 6. При этом контактные участки 7 на полупроводниковом кристалле 4 могут быть выполнены на той же стороны, что и микросхема 5. Электровоспламенительная головка 1 выполнена на поверхности полупроводникового кристалла 4, например на той же, что и микросхема 5, при этом плавкий мостик 2 выполнен плоским.
Электропроводящий рисунок полупроводникового кристалла 4 поделен на нижний (фиг.3) и верхний (фиг.4) электропроводящие слои, которые изолированы друг от друга, за исключением окон, предназначенных для необходимого контакта между слоями (на чертеже не показано), при этом плавкий мостик 2 образован в верхнем электропроводящем слое (фиг.4), который образует часть металлических колонок на контактных участках 7 полупроводникового кристалла 4.
В тонком слое металла толщиной менее 100 мкм, являющемся частью схемного рисунка на подложке для соединения электронных компонентов между собой, выполнен искроразрядник 15. Два проводника 16 идут к двум выступам 17 искроразрядника 15 и соединяют их с питающими линиями, выступ 18 искроразрядника 15 соединен через проводники с выступающими частями 19 схемного рисунка, причем эти части заземляют выступ 18 на детонаторный корпус 11. На выступах 17 выполнены контактные площадки для пайки резисторов 20, включенных в схеме между искроразрядником 15 и полупроводниковым кристаллом 4.
Верхний электропроводящий слой полупроводникового кристалла 4 (фиг.4) может быть выполнен двойным, содержащим нижний слой с высоким омическим сопротивлением, предназначенный для образования плавкого мостика 2, и верхний слой с низким омическим сопротивлением, предназначенный для образования проводников-выводов (на чертеже не показаны) источника тока, причем слой с низким омическим сопротивлением удален с плавкого мостика 2.
Устройство может быть снабжено фотоэлектрическим преобразователем с волоконно-оптическим кабелем (на чертеже не показано), являющимся проводником внешнего сигнала, причем выход фотоэлектрического преобразователя соединен с контактными площадками 21 на схеме, предназначенными для внешних электрических проводников.
Между контактными участками 8 подложки 6 и поверхностью полупроводникового кристалла 4 может быть образован по меньшей мере один слой соединяющего металла (на чертеже не показано).
Множество контактных полей 22-26 с контактными языками, направленными к полупроводниковому кристаллу 4, не имеют других электрических контактов с проводящим рисунком и служат в качестве тестовых полей, посредством которых воздействуют на сжигаемые перемычки на полупроводниковом кристалле 4 или для улучшения механического крепления полупроводникового кристалла 4.
Когда необходимые компоненты смонтированы на подложке 6, ее помещают в крепежное средство 9 для защиты компонентов и фиксированного их крепления. Крепежное средство 9 позволяет самостоятельно транспортировать воспламенительное устройство.
Воспламенительное устройство работает следующим образом.
При получении по внешнему проводнику 10 сигнала он проходит обработку в электронном блоке 3, сигнал декодируется, задерживается и затем приводит в действие переключающее средство, соединяющее источник тока с электровоспламенительной головкой 1, при этом ее плавкий мостик 2 плавится и инициирует взрывчатое вещество.
Размещение электровоспламенительной головки 1 на поверхности полупроводникового кристалла 4 позволяет уменьшить вес изделия и получить лучшую совместимость с подложкой 6 для лучшей амортизации детонирующего удара. Кроме того, при таком размещении электровоспламенительной головки 1 можно достичь определенных производственных преимуществ, так как плавкий мостик 2 и соответствующую схемотехнику можно выполнить на том же производственном этапе, что и микросхему 5. Проводные соединения оказываются намного короче, что делает их менее чувствительными к действию блуждающих токов. Уменьшение веса проводных соединений наряду с уменьшением габаритов повышает устойчивость к вибрации. Микросхема 5 и соединенный с ней плавкой мостик 2 поглощают меньше энергии, особенно когда течет большой ток.
Под влиянием механических и электрических помех точность задержки взрыва может ухудшаться. Поскольку настоящее воспламенительное устройство является более стойким к этим помехам, то оно имеет повышенную точность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНИЦИИРОВАНИЯ ДЕТОНАТОРОВ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ОДИН ОСНОВНОЙ ЗАРЯД В КОРПУСЕ ДЕТОНАТОРА | 1988 |
|
RU2112915C1 |
НЕПЕРВИЧНЫЙ ВЗРЫВНОЙ ДЕТОНАТОР | 1989 |
|
RU2071590C1 |
КОЛОДКА ДЛЯ КОРПУСНОЙ ЗАЩИТЫ | 1992 |
|
RU2092474C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЗАРЯД ДЛЯ ДЕТОНАТОРОВ | 1996 |
|
RU2170224C2 |
ВЗРЫВЧАТАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1989 |
|
RU2098397C1 |
ЗАПАЛ МАЛОЙ МОЩНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2124492C1 |
Устройство для инициирования взрывазАРядА ВзРыВчАТОгО ВЕщЕСТВА | 1979 |
|
SU845770A3 |
Детонатор без первичного взрывчатого вещества | 1986 |
|
SU1521291A3 |
ДЕТОНАТОР | 2000 |
|
RU2244899C2 |
Запал | 1979 |
|
SU845769A3 |
Использование: инициирование детонаторов с электронной задержкой взрывного сигнала. Сущность изобретения: воспламенительное устройство содержит по крайней мере один полупроводниковый кристалл с микросхемой, который соединен с подложкой посредством поверхностного монтажа или непосредственного соединения между обнаженными контактными участками, расположенными на поверхности полупроводникового кристалла с соответствующими контактными участками схемного рисунка на подложке, выполненной гибкой или имеющей толщину менее 1 мм и закрепленный крепежным средством. Электровоспламенительная головка может быть размещена на поверхности полупроводникового кристалла. Схемный рисунок на подложке может содержать искроразрядник, выполненный в тонком металлическом слое. 19 з.п.ф-лы, 5 ил.
Заявка ФРГ N 3533389, кл | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Авторы
Даты
1995-10-20—Публикация
1988-02-15—Подача