КОМБИНИРОВАННАЯ ТКАНЬ Российский патент 1995 года по МПК D03D15/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству стеклянных тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для изготовления электроизоляционных материа- лов.

Широко известны в электротехнической промышленности хлопчатобумажные ткани, применяемые в качестве наполнителя при производстве слоистого пластмассового материала текстолита [1]
Недостатком данного наполнителя является низкая влагостойкость и, как следствие, невысокая стабильность электрических свойств материала, полученного на его основе, во влажной среде.

Известны также лавсановые ткани, применяемые в качестве наполнителя при производстве текстолита [2]
Отличаясь высокой водостойкостью, текстолит, изготовленный на основе лавсановой ткани, обладает недостаточно высокими электрическими характеристиками.

Известна также в электротехнической промышленности электроизоляционная бесщелочная стеклянная ткань [3] используемая в качестве наполнителя при производстве стеклотекстолита.

Недостатком известного наполнителя является недостаточно высокие эксплуатационные характеристики основные электрические свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является базальтовая ткань [4] позволяющая получать на ее основе электроизоляционные материалы, обладающие высокими диэлектрическими свойствами.

Недостатком данной ткани является сложность технологии вытягивания непрерывного базальтового волокна (нестабильность технологического процесса), а также низкий срок службы нагревателей.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления наполнителя, используемого при производстве электроизоляционных материалов, обладающих высокими диэлектрическими свойствами.

Для этого в качестве наполнителя используется комбинированная ткань, образованная переплетением основных и уточных нитей, выполненных из базальтового волокна, в систему основных нитей которых дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас. Нити из базальтового волокна 99,4-19,7 Стеклянные крученые комплексные нити 0,6-80,3.

При этом нити из базальтового волокна представляют собой крученые комплексные нити.

На чертеже схематически представлена структура ткани.

Ткань содержит в качестве основных нитей стеклянные крученые комплексные нити 1 и базальтовые крученые комплексные нити 2, в качестве уточных нитей базальтовые крученые комплексные нити 3.

П р и м е р 1. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 77,3 Базальтовые крученые комплексные нити 22,7
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,170 мм. Поверхностная плотность 186,0 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 138,6 кгс, по утку 120,2 кгс.

П р и м е р 2. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 40,5 Базальтовые крученые комплексные нити 59,5
По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,157 мм. Поверхностная плотность 200,8 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 136,2 кгс, по утку 129,0 кгс.

П р и м е р 3. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных, крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс, с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 25,4 Базальтовые крученые комплексные нити 74,6.

По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,177 мм. Поверхностная плотность 204,4 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 134,6 кгс, по утку 123,4 кгс.

П р и м е р 4. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 80,3 Базальтовые крученые комплексные нити 19,7.

По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,156 мм. Поверхностная плотность 199,3 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 137,0 кгс, по утку 128,4 кгс.

П р и м е р 5. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 82,6 Базальтовые крученые комплексные нити 17,4.

По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,156 мм. Поверхностная плотность 198,4 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 137,8 кгс, по утку 126,0 кгс.

П р и м е р 6. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м; по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-68х1 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 40 кр./м. Толщина ткани 0,155 мм, поверхностная плотность 197,0 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 137,4 кгс, по утку 128,0 кгс.

П р и м е р 7. Ткань вырабатывается по основе и утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,184 мм. Поверхностная плотность 210,2 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 140,4 кгс, по утку 133,2 кгс.

П р и м е р 8. Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-34х1х2 линейной плотности 68 текс. с величиной крутки 80 кр. /м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Нити основы находятся в соотношении, мас. Стеклянные крученые комплексные нити 0,6 Базальтовые крученые комплексные нити 99,4.

По утку из базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс. с величиной крутки 100 кр./м. Толщина ткани 0,163 мм. Поверхностная плотность 206,8 г/м². Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 128,6 кгс, по утку 129,6 кгс.

Во всех приведенных примерах ткань вырабатывалась полотняным переплетением на бесчелночных ткацких станках Р-125-ZS-8M2.

Как следует из примеров (табл. 1), комбинированная ткань по прочностным характеристикам (разрывной нагрузке по основе, по утку) не уступает базальтовой.

В табл. 2 представлены результаты электрических испытаний комбинированной ткани, проведенные у потребителя.

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что удельное объемное электрическое сопротивление комбинированной ткани по своему значению не уступает удельному объемному электрическому сопротивлению базальтовой ткани и на целый порядок выше удельного объемного электрического сопротивления стеклянной электроизоляционной ткани марки Э-180П, из чего следует, что диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе предлагаемой ткани будут находиться на уровне диэлектрических свойств материала, изготовленного на основе базальтовой ткани, и значительно превышать диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе стеклянной ткани.

Массовые соотношения стеклянных и базальтовых основных нитей определены экспериментально.

Введение в систему основных базальтовых нитей стеклянных крученых комплексных нитей в указанных выше пределах позволяет обеспечить, с одной стороны, стабильность высоких электрических свойств наполнителя, а с другой стороны, упростить технологию его изготовления (за счет высокой устойчивости технологического процесса вытягивания стеклянной нити, высокого срока службы нагревателей).

Доведение содержания стеклянной крученой комплексной нити свыше 80,3 мас. повлечет за собой снижение электрических свойств наполнителя.

Большой температурный интервал применения базальтовых и стеклянных волокон, а также высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред, влаги позволят найти конкретное практическое применение электроизоляционным материа- лам в зависимости от вида комбинированной ткани, на основе которой они изготовлены.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая комбинированная ткань отличается тем, что в систему основных базальтовых нитей дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас. Нити из базальтового волокна 99,4-19,7 Стеклянные крученые комплексные нити 0,6-80,3.

При этом нити из базальтового волокна представляет собой крученые комплексные нити.

Таким образом предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ общедоступных сведений в странах содружества и за рубежом в исследуемой области позволяет сделать вывод о том, что предлагаемая комбинированная ткань не следует из уровня техники, а следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень".

Изложенные сведения свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию "промышленная применимость".

Использование: текстильная промышленность, производство стеклянных тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для изготовления электроизоляционных материалов. Комбинированная ткань образована переплетением основных и уточных нитей, выполненных из базальтового волокна. В систему основных нитей дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас. нити из базальтового волокна 99,4 19,7; стеклянные крученые комплексные нити 0,6 80,3. При этом нити базальтового волокна представляют собой крученые комплексные нити. 1 ил.2 табл.

КОМБИНИРОВАННАЯ ТКАНЬ, образованная переплетением основных и уточных нитей, выполненных из базальтового волокна, отличающаяся тем, что в систему основных нитей дополнительно введены стеклянные крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас.

Нити из базальтового волокна 99,4 19,7
Стеклянные крученые комплексные нити 0,6 80,3
при этом нити из базальтового волокна представляют собой крученые комплексные нити.