ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ Российский патент 1997 года по МПК D03D15/00 

Описание патента на изобретение RU2097457C1

Изобретение относится к области текстильной промышленности, а именно к производству технических тканей, содержащих стеклянные нити, предназначенных для изготовления электротехнических и конструкционных материалов.

Широко известны в электротехнической промышленности хлопчато-бумажные ткани, применяемые в качестве наполнителя при производстве слоистого пластмассового материала-текстолита [1]
Недостатком данной ткани является низкая влагостойкость и, как следствие, невысокая стабильность электрических свойств материала, полученного на ее основе, во влажной среде.

Известны также лавсановые ткани, применяемые в качестве наполнителя при производстве текстолита [2]
Отличаясь высокой влагостойкостью текстолит, изготовленный на основе лавсановой ткани, обладает недостаточно высокими электротехническими характеристиками.

Наиболее близким к изобретению аналогом является техническая ткань, образованная переплетением основных и уточных нитей, выполненных из стеклянных крученых комплексных нитей [3]
Данная ткань является электроизоляционной бесщелочной и используется в качестве наполнителя при производстве стеклотекстолита.

Недостатком известного наполнителя являются недостаточно высокие эксплуатационные характеристики невысокие электрические свойства.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, состоит в улучшении эксплуатационных характеристик материала путем повышения удельного объемного электрического сопротивления.

Технический результат достигается за счет того в технической ткани, образованной переплетением основных и уточных нитей, выполненных из стеклянных крученых комплексных нитей, в систему основных нитей дополнительно введены базальтовые крученые комплексные нити, при следующем соотношении основных нитей, мас.

Стеклянные крученные комплексные нити 0,4 90,35
Базальтовые крученые комплексные нити 9,65 99,6
На фиг. 1 схематически представлена структура технической ткани.

Ткань содержит в качестве нитей основы стеклянные крученые комплексные нити 1 и базальтовые крученые комплексные нити 2, в качестве нитей утка-стеклянные крученые комплексные нити 3.

Пример 1.

Ткань вырабатывается по основе стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9 52х1х2 линейной плотности 104 текс с величиной крутки 80 кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9 50х1х2 линейной плотности 10 текс с величиной крутки 80 кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.

Стеклянные крученные комплексные нити 90,35
Базальтовые крученые комплексные нити 9,65
по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9 52х1х2 линейной плотности 104 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,221 м. Поверхностная плотность 285 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 12, по утку 12. Разрывная нагрузка: по основе 130 кгс, по утку 133 кгс. Ткань вырабатывалась полотняным переплетением на ткацких станках P-125-ZS8M2.

Пример 2.

Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС7 22х1х2 линейной плотности 44 текс с величиной крутки 100 кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9 26х1х2 линейной плотности 52 текс с величиной крутки 100 кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении мас.

Стеклянные крученые комплексные нити 85,6
Базальтовые крученые комплексные нити 14,4
по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС7 44х1 линейной плотности 44 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,125 мм. Поверхностная плотность 136 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 16. Разрывная нагрузка: по основе 96 кгс, по утку 110 кгс. Ткань вырабатывалась полотняным переплетением на ткацких станках P-125-ZS8M2.

Пример 3.

Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9 34х1х2 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80 кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9 50х1х2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 80 кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.

Стеклянные крученые комплексные нити 67,1
Базальтовые крученые комплексные нити 32,9
по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-68х1 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,181 мм, поверхностная плотность 220 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 124 кгс, по утку 115 кгс. Ткань вырабатывалась полотняным переплетением на ткацких станках P-125-ZS8M2.

Пример 4.

Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-26х1х2 линейной плотности 52 текс с величиной крутки 80 кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН6-26х1х2 линейной плотности 52 текс с величиной крутки 80 кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.

Стеклянные крученые комплексные нити 80
Базальтовые крученые комплексные нити 20
по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-26х1х2 линейной плотности 52 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,222 мм. Поверхностная плотность 288 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 36, по утку 20, разрывная нагрузка: по основе 276 кгс, по утку 169 кгс. Ткань вырабатывалась сатиновым переплетением на ткацких станках PH-110-S.

Пример 5.

Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-34х1х2 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80 кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-34х1х2 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80 кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.

Стеклянные крученые комплексные нити 50
Базальтовые крученые комплексные нити 50
по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-68х1 линейной плотности 68 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,180 мм, плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 16, по утку 13. Разрывная нагрузка: по основе 112 кгс, по утку 110 кгс. Поверхностная плотность 201 г/м2. Ткань вырабатывалась полотняным переплетением на ткацких станках P-125-ZS8M2.

Пример 6.

Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-26х1х2 линейной плотности 52 текс с величиной крутки 80 кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН6-26х1х2 линейной плотности 52 текс с величиной крутки 80 кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.

Стеклянные крученые комплексные нити 25
Базальтовые крученые комплексные нити 75
по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС6-26х1х2 линейной плотности 52 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,230 мм. Поверхностная плотность 293 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 36, по утку 20. Разрывная нагрузка: по основе 275 кгс, по утку 160 кгс. Ткань вырабатывалась сатиновым переплетением на ткацких станках PH-110-S.

Пример 7.

Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-52х1х2 линейной плотности 104 текс с величиной крутки 80 кр/м и основные нити содержат в мас.

Стеклянные нити 0,4
Базальтовых нитей 99,6
базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 80 кр/м.

По утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-52х1х2 линейной плотности 104 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,232 мм. Поверхностная плотность 292 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 12, по утку 12. Разрывная нагрузка: по основе 132 кгс, по утку 130 кгс. Ткань вырабатывается полотняным переплетением на ткацких станках P-125-ZS-8M2.

Пример 8.

Ткань вырабатывается по основе из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-52х1х2 линейной плотности 104 текс с величиной крутки 80 кр/м и базальтовых крученых комплексных нитей марки БН9-50х1х2 линейной плотности 100 текс с величиной крутки 80 кр/м. При этом нити основы находятся в соотношении, мас.

Стеклянные крученые комплексные нити 91,97
Базальтовые крученые комплексные нити 8,03
по утку из стеклянных крученых комплексных нитей марки БС9-52х1х2 линейной плотности 104 текс с величиной крутки 80 кр/м. Толщина ткани 0,221 мм, поверхностная плотность 282 г/м2. Плотность ткани (число нитей на 1 см): по основе 12, по утку 12. Разрывная нагрузка: по основе 132 кгс, по утку 130 кгс.

Ткань вырабатывалась полотняным переплетением на ткацких станках P-125-ZS-8M2.

В табл. 1 отражены результаты физико-механических испытаний заявляемой комбинированной ткани.

Как следует из табл. 1, заявляемая комбинированная ткань по прочностным характеристикам (разрывной нагрузке по основе) не уступает стеклянной ткани.

В табл. 2 представлены результаты электрических испытаний заявляемой комбинированной ткани, проведенных у потребителя.

Результаты испытаний свидетельствуют, что удельное электрическое сопротивление заявляемой комбинированной ткани по своему значению выше удельного объемного электрического сопротивления стеклянной ткани, из чего следует, что диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе заявляемой комбинированной ткани, будут превышать диэлектрические свойства материала, изготовленного на основе стеклянной ткани.

Массовые соотношения стеклянных и базальтовых основных нитей определены экспериментально.

Введение в систему основных нитей базальтовых крученых комплексных нитей в указанных выше пределах позволяет обеспечить высокие электрические свойства наполнителя, достигающие наивысшего значения при изготовлении основы из одних базальтовых крученых комплексных нитей.

Содержание базальтовых крученых комплексных нитей в системе основных нитей ниже 9,65% влечет за собой снижение электрических свойств.

Похожие патенты RU2097457C1

название год авторы номер документа
СЕТЧАТАЯ ТКАНЬ 1993
  • Васюк Галина Григорьевна[Ua]
  • Дяглев Виктор Михайлович[Ua]
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
RU2101402C1
КОМБИНИРОВАННАЯ ТКАНЬ 1992
  • Васюк Галина Григорьевна[Ua]
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Дяглев Виктор Михайлович[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
RU2046854C1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ 1992
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
  • Васюк Галина Григорьевна[Ua]
  • Макарушина Маргарита Александровна[Ua]
RU2031993C1
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Васюк Галина Григорьевна[Ua]
  • Дяглев Виктор Михайлович[Ua]
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
RU2073552C1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Васюк Галина Григорьевна[Ua]
  • Дяглев Виктор Михайлович[Ua]
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
RU2074913C1
АРМИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Васюк Галина Григорьевна[Ua]
  • Пунько Сергей Викторович[Ua]
  • Дяглев Виктор Михайлович[Ua]
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
RU2072374C1
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 1995
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Пунько Сергей Викторович[Ua]
  • Пунько Елена Петровна[Ua]
  • Дяглев Виктор Михайлович[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
RU2101241C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 1995
  • Торопина Лариса Владимировна[Ua]
  • Пунько Елена Петровна[Ua]
  • Пунько Сергей Викторович[Ua]
  • Рассадин Юрий Михайлович[Ua]
  • Корнюшина Валентина Леонидовна[Ua]
  • Федько Тамара Ивановна[Ua]
RU2108306C1
Фильтровальная ткань 1991
  • Беленко Альбина Павловна
  • Гейбах Генрих Сергеевич
  • Егоров Борис Афанасьевич
  • Курлова Нина Александровна
  • Булах Олег Алексеевич
  • Висленко Владимир Иванович
  • Мальчевский Анатолий Иванович
  • Гаевский Николай Сергеевич
  • Алексеев Алексей Геннадиевич
  • Вальдман Исаак Рувинович
  • Куровский Владимир Октавианович
  • Аникеев Юрий Васильевич
SU1808354A1
Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет 2018
  • Бова Валентин Григорьевич
  • Бова Александр Валентинович
  • Кутюрин Андрей Юрьевич
  • Тихонов Игорь Владимирович
  • Слугин Иван Васильевич
  • Моисеев Олег Иванович
RU2680129C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 097 457 C1

Реферат патента 1997 года ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ

Использование: в качестве наполнителя для изготовления слоистых пластиков, применяемых в производстве электроизоляционных, конструкционных материалов. Сущность изобретения: техническая ткань содержит основные нити, включающие стеклянные крученые комплексные нити и базальтовые крученые комплексные нити, при следующем отношении в мас.%: стеклянные нити 90,35oC-0,4, базальтовые нити 9,65 - 99,6. Уточные нити выполнены из стеклянных крученых комплексных нитей. 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 097 457 C1

Техническая ткань, образованная переплетением основных и уточных нитей, выполненных из стеклянных крученых комплексных нитей, отличающаяся тем, что в систему основных нитей дополнительно введены базальтовые крученые комплексные нити при следующем соотношении нитей основы, мас.

Стеклянные крученые комплексные нити 0,4 90,35
Базальтовые крученые комплексные нити 9,65 99,6к

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2097457C1

Корицкий Ю.В
и др
Справочник по электротехническим материалам, т
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
- М.: Энергоатомиздат, 1986, с
Способ очищения амида ортотолуолсульфокислоты 1921
  • Пантелеймонов Б.Г.
SU315A1
Никулина Н.В
Электроматериаловедение
- М.: Высшая школа, 1979, с
Пуговица 0
  • Эйман Е.Ф.
SU83A1
Машина для резки лоскута, бумажных обрезков и т.п. 1927
  • Гребенщиков В.В.
SU19907A1
Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей.

RU 2 097 457 C1

Авторы

Васюк Галина Григорьевна[Ua]

Торопина Лариса Владимировна[Ua]

Дяглев Виктор Михайлович[Ua]

Рассадин Юрий Михайлович[Ua]

Даты

1997-11-27Публикация

1994-07-01Подача