СМЕСИТЕЛЬ Российский патент 1995 года по МПК B01F13/08 

Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей приготовление многокомпонентных смесей, и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

В качестве прототипа выбран пневматический смеситель, содержащий корпус с эластичной торообразной перегородкой, образующей камеру, подключенную к источнику сжатого воздуха.

Недостатки низкая производительность.

Цель изобретения повышение производительности смесителя, т.е. его пропускной способности.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус с установленным в нем эластичным торообразным элементом, сообщенный с системами подачи и отвода рабочего агента (сжатого воздуха), подачи компонентов и отвода готовой смеси, корпус состоит из двух секций, разделенных перегородкой, в каждой из которых установлено по два тора. Периферийные торы охвачены лентами, намотанными на приводные барабаны, которые установлены в торцовых частях корпуса. Системы подачи и отвода сжатого воздуха также размещены и сообщены с торцовыми частями корпуса. Система отвода готовой смеси снабжена байпасом, сообщающим обе секции. Компоненты подают в секции зону смешивания, находящуюся между торами. На периферийные торы поочередно воздействуют сжатым воздухом и приводом, заставляя их перемещаться возвратно-поступательно вдоль оси корпуса и увлекать за собой свободно установленный тор и компоненты, находящиеся между ними, перемешивая их при этом.

На чертеже показан заявляемый смеситель, сечение.

Смеситель содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на две секции, в каждой из которых установлены торы 3 и 4. Торы 4 являются периферийными охвачены лентами 5, намотанными на приводные барабаны 6, размещенные в торцовых частях корпуса 1. В этих же торцовых частях корпус 1 сообщен с системами 7 подачи и отвода сжатого воздуха. Обе секции корпуса сообщены с системами 8 подачи компонентов и с системой 9 отвода готовой смеси.

Работает смеситель следующим образом.

Системами 8 в обе секции в зоны смешивания, находящиеся между торами 3 и 4, подают смешиваемые компоненты. Затем системами 7 подают сжатый воздух, под давлением которого перемещается тор 4, сматывая с приводного барабана 6 ленты 5 и подталкивая в сторону перегородки 2 смешиваемые компоненты и тор 3. Когда тор 3 достигнет перегородки 2, подача сжатого воздуха прекращается и включается приводной барабан 6, который вращается и наматывает на себя ленты 5, подтягивая тор 4. В зоне смешивания образуется вакуум, способствующий перемешиванию и перемещению компонентов вслед за тором 4, а также тора 3. Затем вновь подается сжатый воздух, перемещающий торы 3, 4 и смешиваемые компоненты к перегородке 2, а затем привод возвращает их в исходное положение. Такие возвратно-поступательные перемещения осуществляются заданное число раз, а затем открывается система 9 и готовая смесь отводится.

Вариантом выполнения смесителя может быть общая система 7 подачи сжатого воздуха, подаваемого в секции поочередно, и общая приводная система, вращающая поочередно барабаны 6. Это позволяет значительно снизить удельные энергозатраты.

Использование предлагаемого решения позволяет увеличить производительность смесителя, т.е. его пропускную способность, снизить удельные энергозатраты.

Сущность изобретения: смеситель содержит корпус, разделенный перегородкой на две секции, в которых установлены по два тора. Периферийные торы охвачены лентами, намотанными на приводные барабаны. Каждая секция сообщена с системой подачи и отвода рабочего агента, с системами подачи компонентов, с системой отвода готовой смеси. Торы под поочередным воздействием сжатого воздуха и привода перемещаются возвратно поступательно по секциям и перемешивают находящиеся между ними компоненты. 1 ил.

СМЕСИТЕЛЬ, содержащий корпус с установленным в нем эластичным торообразным элементом, сообщенный с системой подачи компонентов и отвода готовой смеси, подачи и отвода рабочего агента, отличающийся тем, что он снабжен перегородкой, установленной в камере с образованием двух секций, а эластичный элемент выполнен в виде торов, расположенных по два в каждой секции, причем периферийные торы снабжены охватывающими их лентами, намотанными на приводные барабаны, установленные в торцевых частях корпуса, при этом обе секции сообщены с системами подачи компонентов и отвода готовой смеси.