КРИСТАЛЛИЗАТОР Российский патент 1995 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к химической технологии, в частности к аппаратам для сгущения растворов, очистки от примесей растворов, расплавов солей, металлов кристаллизацией.

Известно устройство, содержащее корпус, системы подвода исходного раствора и хладагентов и отвода суспензии обработанного охлажденного раствора, теплообменники, перемешивающие элементы с щетками для очистки поверхности от закристаллизовавшейся массы.

Цель изобретения повышение производительности путем ускорения процесса кристаллизации, увеличение поверхности теплообмена, непрерывность процесса.

На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор.

Кристаллизатор содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, разделенный вертикальной перегородкой 2 на две полости 3 и 4, сообщающиеся между собой байпасом 5. Левые и правые периферийные полости корпуса 1 сообщаются с системой 6 подачи исходного раствора в полости 7, системой 8 отведения суспензии. Корпус 1 сообщается также с системой 9 подачи и отведения рабочего агента. Корпус 1 снабжен торами 10-13, представляющими собой торообразные эластичные оболочки, заполненные упругим агентом. Торы 10 и 13 условно названы наружными. На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены ленты 14 и 15, свободные концы которых пропущены сквозь сердцевины торов 11 и 13. Конец ленты 14 прикреплен к барабану 16 и навит на него. Конец ленты 15 прикреплен к барабану 17 и навит на него. Барабан 16 смонтирован на приводном реверсивном валу 18, барабан 17 на приводном реверсивном валу 19. Снаружи корпуса 1 установлен холодильник 20 в виде рубашки.

Описываемый кристаллизатор работает следующим образом.

В исходном положении торы 10 и 11, 12 и 13 размещены таким образом, что системой 6 заполняют полости 7 исходным раствором. Воздух (в дальнейшем суспензия) при этом удаляется системой 8. Системой 9 подают рабочий агент в правую часть корпуса 1, а из левой части корпуса 1 рабочий агент удаляется. За счет того, что раствор жидкость в полости 7 не сжимаема, а тор 13 перекатывается влево под действием давления рабочего агента, тор 12 также перекатывается влево до перегородки 2. При этом воздух, вытесняемый через байпас 5 из полости 4 в полость 3, перекатывает тор 10 влево, а за счет несжимаемости жидкости в левой полости 7 и тор 11 переместится влево. В это время работает привод барабана 16 и тор 11 лентой 14 подтягивается влево. Таким образом, раствор, находящийся в полостях 7 между торами 10 и 11, 12 и 13, переместится вместе с указанными торами. Раствор, соприкасаясь с охлажденными стенками корпуса 1, с оболочками охлажденных торов 10-13 кристаллизуется. Торы охлаждаются за счет того, что они не перемещаются как поршни, а перекатываются, соприкасаясь своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса 1. Суспензия удаляется системой 8. Таким образом, ленты 14 и 15 служат для подтягивания торов 11 и 13 к барабанам 16 и 17, когда это необходимо. Указанные торы в противоположном направлении перекатываются за счет давления рабочего агента. Рабочий агент с раствором не смешивается. Этому препятствуют торы 11 и 13. Как только суспензия из полости 7 удаляется, ее заполняют исходным раствором и цикл повторяют.

Использование: аппараты для кристаллизации. Сущность изобретения: корпус разделен перегородкой на две полости, снабженные торами, сообщающимися с системами подвода исходного раствора, рабочего агента и системами отвода суспензии раствора рабочего агента. Периферийные торы имеют ленты, намотанные на приводной барабан. 1 ил.

КРИСТАЛЛИЗАТОР, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с охлаждаемыми стенками, сообщающийся с системами подачи исходного раствора и отвода суспензии, отличающийся тем, что он снабжен системами подачи и отвода рабочего агента и вертикальной перегородкой, разделяющей корпус на полости, сообщающиеся между собой через байпас, каждая полость снабжена двумя торами, системы подачи исходного раствора и отвода суспензии расположены в центральной части полости, при этом периферийные торы каждой полости снабжены лентами, одни концы которых закреплены на внутренних стенках корпуса, а другие пропущены сквозь середины торов и навиты на приводные барабаны, при этом системы подачи и отвода рабочего агента расположены на противоположных сторонах корпуса.