СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД Российский патент 1995 года по МПК C10G1/04 B03B5/34 

Описание патента на изобретение RU2051165C1

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, может использоваться для добычи нефтепродуктов из нефтесодержащих пород (например, из битуминозных песков, выделение нефти из титановых пород и пр.), а также для экологической очистки грунтов (песков) от нефтепродуктов после аварий скважин, трубопроводов, емкостей или очистки морских и речных побережий после аварий транспортных средств.

Известен способ переработки битуминозных песков путем перемешивания их с сырой нефтью в соотношении 1:(1-2) при нагревании и последующем смешении полученной суспензии (нефть-твердая фаза) с водой в весовом соотношении нефть-вода, равном (1-2):1. Полученная смесь (твердая фаза-нефть-вода) подается в гидравлический контур, где происходит разделение фаз (твердой, водной и органической) [1]
Недостатком способа [1] является периодичность процесса разделения, так как процесс осуществляется постадийно: перемешивание смеси песок-нефть в течение 20 мин, затем перемешивание нагретой смеси песок-нефть в течение 10 мин с добавлением воды. Периодичность процесса обусловливает ограничение производительности для производительности по исходному твердому продукту в 20 тн/ч потребуется по данной технологии рабочий объем экстрактора не менее 10 м3, в котором достаточно сложно обеспечить по всему объему рекомендованный [1] турбулентный режим. Кроме того, соответствующее увеличение рабочих объемов остального вспомогательного оборудования препятствует созданию мобильных установок для промышленных производительностей.

Известен способ переработки нефтебитуминозных пород (песков) с использованием агрегата, состоящего из трех барабанов с загрузочными приспособлениями и механическими приводами [2] Каждый барабан оборудован подводом воды, щелочи, эмульгаторов, трубопроводами для слива эмульсии и подачи воздуха. Барабаны соединены последовательно; для измельчения породы внутрь барабанов загружают раздавливающие металлические стержни. В каждом из барабанов периодически происходит обработка породы, а эмульсия перетекает из одного барабана в другой, постепенно насыщаясь нефтепродуктами, отработанная порода из каждого барабана периодически выгружается.

Основными недостатками способа [2] являются: использование перекрестной схемы выщелачивания по фазе растворителя, что приводит к недостаточной степени извлечения целевого компонента во втором и третьем барабане; периодичность процесса, громоздкость и металлоемкость оборудования.

Известен способ извлечения нефти из нефтеносных пород с использованием экстракционной колонны [3] По этому способу водная суспензия, состоящая из нефтесодержащей твердой фазы (содержание нефти в породе достигает 30-35% в расчете на условно сухую массу) и воды, подается в верхнюю часть экстракционной колонны. В среднюю часть этой колонны вводят растворитель бензин. В нижнюю часть колонны подается горячая вода с температурой 50-80оС; сам процесс экстрагирования осуществляют при температуре 35-40оС. В качестве экстракта получают эмульсию вода-бензин с растворенной нефтью; в качестве нижнего продукта водную суспензию. После отжима последней выделившуюся воду возвращают в цикл. Экстракт разделяют на водную фазу (возвращается в цикл) и органическую фазу, после разгонки которой возвращают бензин на стадию экстракции и получают жидкую нефть в качестве конечного продукта.

Недостатком способа [3] является зависимость кинетики процесса от размеров частиц твердой породы, значительное увеличение габаритов экстрактора (диаметра) при уменьшении размеров частиц (явление уноса), небольшая удельная производительность экстракционной колонны, а также использование растворителя (бензина) и тем самым введение в технологическую схему энергоемкой стадии регенерации растворителя.

Известен способ извлечения битума из битуминозных песков [4] заключающийся в смешении последних с углеводородом, служащим растворителем, и водой при объемном соотношении водной фазы к песку 4:1. Полученную суспензию подвергают обработке во вращающемся барабане и направляют в сепаратор, в верхнюю и нижнюю части которого подают воду. Далее суспензию направляют в разделительную колонну, из нижней части которой удаляют песок, а из верхней жидкую фазу, направляемую для отделения углеводородной фазы от водной. Последнюю возвращают в цикл, подавая ее в нижнюю часть сепаратора.

Недостатком способа [4] является относительно низкая степень очистки песка, а также необходимость использования углеводородного растворителя.

Наиболее близким к предложенному способу является способ [5] извлечения битума из битуминозных пород, заключающийся в предварительном измельчении породы, смешении ее с растворителем при соотношении песок-растворитель, равном 2-3:1, введении полученной суспензии в верхнюю часть разделительной колонны под уровнем подаваемой в колонну воды. Из нижней части колонны удаляют песок, из которого отделяют воду. Верхний слой жидкой фазы, представляющий собой смесь извлеченного нефтепродукта, растворителя и незначительного количества твердой фазы, направляют в центрифугу для окончательного отделения жидкой фазы от твердой. Жидкую фазу подвергают разделению на собственно нефтепродукт и растворитель, возвращаемый в цикл. В способе [5] предусмотрена возможность использования деэмульгатора.

Недостатком способа [5] является большой расход воды для проведения процесса, вызванный отсутствием рецикла.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание способа разделения нефтесодержащих пород, обеспечивающего замкнутое водопользование, применение доступных, дешевых и безопасных растворителей при высокой степени разделения.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе разделения нефтесодержащих пород измельчение и смешение породы с десорбирующей жидкостью осуществляют в роторно-пульсационном аппарате при максимальном акустическом воздействии в диапазоне частот 1-10 кГц и соотношении десорбирующей жидкости и твердой фазы, равном (2-4):1, полученную суспензию подают в среднюю часть разделительной колонны, из нижней части которой выделенную влажную породу направляют на дополнительное отделение от воды в один или несколько гидроциклонов с возвращением жидкой фазы в разделительную колонну.

Впервые при разделении нефтесодержащих пород предложено использование роторно-пульсационного аппарата (РПА), применявшегося ранее в химической промышленности [6] При работе РПА возникает мощное акустическое поле, под действием которого появляются и захлопываются кавитационные полости и создается пульсирующее поле давления, способствующее выходу нефтепродуктов из мелких пор и трещин породы в десорбирующую жидкость. Для увеличения степени извлечения нефтепродуктов за счет многократного воздействия турбулентных пульсаций на твердые частицы РПА снабжается циркуляционным контуром.

В качестве растворителя или, с учетом происходящих физико-химических процессов, в общем случае десорбирующей жидкости возможно использование как органической (углеводородной) фазы: сырой нефти, газового конденсата, фракции перегонки нефти и т. п. так и, что особенно важно, водной фазы: воды, водных растворов карбоната натрия или щелочей, возможно использование в качестве добавок поверхностно-активных веществ. Использование в качестве десорбирующей жидкости воды или водных растворов указанных веществ позволяет сделать процесс более экономичным и экологически чистым.

После измельчения породы и смешения ее с десорбирующей жидкостью в РПА при частоте акустических колебаний 1-10 кГц, обусловливающей максимальную эффективность процесса, суспензия из циркуляционного контура подается в разделительную колонну, в которой происходит отделение нефтепродуктов и промывка водой твердой породы. Из нижней части колонны песковым насосом водная суспензия (с остаточным содержанием нефтепродуктов) подается на разделение в один или несколько гидроциклов. Сгущенная порода из гидроциклонов поступает в отстойник-разделитель, а осветленная жидкость в верхнюю часть колонны. Из верхней части разделительной колонны производится отбор нефтепродуктов, часть которых возвращается в РПА для достижения требуемой степени извлечения нефтепродуктов из исходной смеси.

Очищенная от нефтепродуктов влажная порода (грунт, песок) выгружается из отстойника-разделителя, а жидкая фаза закачивается в расходную емкость. Таким образом, обеспечивается практически полностью замкнутая система водоснабжения: подпитка воды компенсирует только потери воды с уходящим из установки грунтом или песком.

Способ иллюстрируется принципиальной схемой, приведенной на чертеже.

Нефтесодержащая порода питателем 1 подается в приемный бункер 2 роторно-пульсационного аппарата 3, туда же поступает десорбирующая жидкость. Полученная суспензия породы в десорбирующей жидкости многократно проходит через аппарат 3 по циркуляционному контуру. Соотношение порода-десорбирующая жидкость в циркуляционном контуре равно 1:(2-4). В результате высокоинтенсивного гидродина- мического воздействия пульсаций внутри аппарата 3 происходит экстракционное выделение нефтепродуктов из породы. Одновременный размол породы в аппарате 3 также повышает степень извлечения нефтепродуктов.

Часть суспензии из циркуляционного контура аппарата 3 в количестве, равном производительности установки, за счет насосного эффекта РПА подается на разделение и отмывку в колонну 4, заполненную первоначально водой или водными растворами. Разделение фаз в колонне 4 происходит за счет разности плотностей фаз. Нефтепродукты поднимаются вверх по разделительной колонне 4 и собираются в ее верхнем отстойнике, откуда направляются в сборник 5, из которого часть нефтепродуктов используется в качестве растворителя (как частного случая десорбирующей жидкости), то есть направляется в бункер 2, а остаток нефтепродуктов в качестве конечного продукта направляется на дальнейшую технологическую переработку.

Твердая фаза исходной суспензии в разделительной колонне 4 двигается вниз, дополнительно отмываясь от нефтепродуктов по мере своего движения. Полученная водная суспензия, содержащая незначительное количество нефтепродуктов, из нижней части колонны 4 песковым насосом 6 поступает в гидроциклон 7. За счет гидродинамического воздействия на суспензию в песковом насосе 6 происходит дополнительная очистка породы от нефтепродуктов, что ранее отмечалось [7]
Водная фаза с незначительным количеством нефтепродуктов отводится из гидроциклонов 7 и направляется в колонну 4. Сгущенная суспензия из гидроциклонов 7 поступает в отстойник-разделитель 8, откуда осажденная твердая фаза отводится с помощью шнека 9. Длина транспортного участка шнека 9 обеспечивает отделение воды.

Водная фаза из отстойника-разделителя 8, содержащая незначительное количество нефтепродуктов, насосом 10 подается в напорную емкость 11, из которой происходит питание колонны 4 водой. Подпитка водой емкости 11 происходит в количестве, равном количеству воды, уходящей из установки с влажной породой.

П р и м е р 1. В качестве нефтеносной породы использовали загрязненный проливами мазута песок с содержанием нефтепродуктов 20-22% В качестве десорбирующей жидкости применяли отработанный керосин.

В результате обработки породы при частоте пульсаций в РПА 1-10 кГц и соотношениях нефтеносная порода:десорбирующая жидкость, равных 1:2, 1:3, 1:4, получен влажный песок (влажность 30%), содержащий 0,1; 0,05 и 0,02% нефтепродуктов соответственно. Производительность установки 30 кг/час по исходному твердому материалу, температура процесса 20оС.

П р и м е р 2. В условиях примера 1 провели извлечение нефтепродуктов. В качестве десорбирующей жидкости использовали 1% водный раствор гидроксида натрия при соотношении твердая фаза: десорбирующая жидкость, равном 1:3. Подпитка по схеме разделительная колонна 4-сборник 5-приемный бункер 2 не проводилась. Получен очищенный песок с содержанием нефтепродуктов, равным 0,02% Поступившие в сборник 5 нефтепродукты могут быть направлены на дальнейшую переработку.

Как видно из приведенных примеров, предложенный способ обеспечивает высокую степень очистки нефтесодержащей породы от нефтепродуктов, позволяет использовать в качестве десорбирующей жидкости широкий спектр доступных и безопасных веществ, что при замкнутом водоснабжении делает способ более дешевым и экологически выгодным. Возможность создания мобильной установки непрерывного действия для реализации способа, отсутствие необходимости использования повышенных температур и давлений позволяет использовать предложенный способ в различных климатических условиях и при аварийных ситуациях разлива нефти.

Похожие патенты RU2051165C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО ГРУНТА 1998
  • Бушмаринов Г.Г.
  • Глинский В.П.
  • Мацеевич Б.В.
  • Горбунов С.М.
  • Трофимов Ю.С.
  • Филачев А.М.
  • Кабаев В.М.
RU2139143C1
Способ переработки нефтесодержащего песчаника в неопасные отходы с получением отмытого песка, нефти и/или нефтесодержащей жидкости 2021
  • Ким Виктор Дмитриевич
  • Премудров Алексей Владимирович
  • Захаров Степан Владимирович
  • Суетин Марк Андреевич
RU2775096C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМИНОЗНЫХ ПЕСКОВ 2009
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Уалиев Амир Нурбекович
  • Кабдалин Серик Уралович
  • Уалиев Алмаз Амирович
RU2408652C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ ИЗ ТВЕРДОЙ МАТЕРИНСКОЙ ПОРОДЫ 2011
  • Мазетти Феличия
  • Нарделла Алессандро
RU2572634C2
ПОВЫШЕННАЯ ПАРОВАЯ ЭКСТРАКЦИЯ БИТУМА ИЗ НЕФТЕНОСНЫХ ПЕСКОВ 2017
  • Уитэм, Коул А.
  • Мукхерджи, Биплаб
RU2746846C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ИХ ГРУНТА 2015
  • Минаков Валерий Владимирович
  • Алешина Юлия Валерьевна
RU2574731C1
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ БИТУМИНОЗНЫХ ПЕСКОВ 2013
  • Акия Наоко
  • Донат Филип А.
RU2647582C2
УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ТВЕРДОГО ИСТОЧНИКА 2007
  • Фриман Майкл А
  • Стоян Алекс
  • Дутел Льюис Дж
  • Меланкон Кори С
  • Бингхэм Ричард
  • Ньюман Пол
RU2337938C1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ БИТУМА ИЗ НЕФТЕНОСНЫХ ПЕСКОВ ГЛИКОЛЕВЫМ ЭФИРОМ, БЛОКИРОВАННОГО ПРОПИЛЕНОКСИДОМ НА КОНЦАХ ЦЕПИ 2015
  • Акия Наоко
  • Даугс Эдвард Д.
  • Донат Фелипе А.
  • Сингх Харприт
RU2680407C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЗ ШЛАМОВ И ЗАГРЯЗНЕННОГО ГРУНТА 1992
  • Апостолов Сергей Александрович
  • Потапов Анатолий Иванович
RU2092518C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 051 165 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД

Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: нефтесодержащие породы измельчают и смешивают с лесорбирующем жидкостью в роторно-пульсационном аппарате при акустическом воздействии в диапазоне частот 1,0 10,0 кГц и соотношении лесорбирующая жидкость: твердая фаза, равном (2 4) 1. Суспензию вводят в среднюю часть колонны ниже уровня воды. С верха колонны выводят нефтесодержащие продукты. Продукт низа разделяют на твердую и жидкую фазы в одном или нескольких гидроциклонах с возвратом жидкой фазы в разделительную колонну. В качестве десорбирующей жидкости используют сырую нефть, газовый конденсат, фракции перегонки нефти, воду, водные растворы карбоната натрия, щелочей, поверхностно-активных веществ. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 051 165 C1

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД путем их измельчения и смешения твердой фазы с десорбирующей жидкостью, ввода полученной суспензии в разделительную колонну ниже уровня воды, подаваемой в последнюю, вывода с верха колонны нефтесодержащих продуктов, вывода продукта низа колонны и разделения его на твердую и жидкую фазы, отличающийся тем, что измельчение исходного сырья и смешение твердой фазы с десорбирующей жидкостью проводят в роторно-пульсационном аппарате при акустическом воздействии в диапазоне частот 1,0-10,0 кГц и соотношении десорбирующая жидкость твердая фаза 2-4:1, полученную суспензию вводят в среднюю часть колонны, разделение продукта низа колонны проводят в одном или нескольких гидроциклонах с возвратом жидкой фазы в разделительную колонну. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве десорбирующей жидкости используют сырую нефть, газовый конденсат, фракции перегонки нефти, воду, водные растворы карбоната натрия, щелочей, поверхностно-активных веществ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2051165C1

Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Мустафаев А.М
и др
Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности
- М.: Недра, 1981, с.260.

RU 2 051 165 C1

Авторы

Булавцев Виталий Владимирович

Варфоломеев Борис Георгиевич

Григоров Сергей Иванович

Ильиничев Андрей Иосифович

Краснощеков Юрий Иванович

Кабаев Виктор Маркович

Кулаков Игорь Игоревич

Мацеевич Бронислав Вячеславович

Рогов Николай Кирович

Сидорков Александр Иванович

Филлипов Виктор Петрович

Шамшев Кирилл Николаевич

Даты

1995-12-27Публикация

1993-12-21Подача