МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ Российский патент 1996 года по МПК A01J15/04 

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается оборудования для выработки сливочного масла.

Известны устройства для сбивания масла в домашних условиях при обработке в небольших количествах сливок, состоящие из горизонтального, цилиндрического барабана с лопастями, укрепленными на центрально размещенном валу [1] (патент СССР N 10917, кл. А 01 J 15/06, 1929).

Однако эти устройства не позволяют добиться каких-либо значительных физических воздействий на продукт, вследствие чего продолжительность сбивания масла очень велика, а качество продукта не очень хорошее.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является маслоизготовитель периодического действия, описанный в Справочнике по оборудованию предприятий молочной промышленности [2] Этот маслоизготовитель состоит из горизонтально расположенного с возможностью вращения горизонтального бака, имеющего крышку и две пары изогнутых лопастей, укрепленных внутри него с торцовых сторон.

Известный маслоизготовитель лишен недостатков вышеописанного устройства, однако за счет того, что лопасти в основном создают эффект перемешивания, скорость сбивания сливок недостаточно высока.

Предлагаемая конструкция лопастей в виде лопаток, обращенных вогнутой стороной навстречу друг другу в каждой паре, и особенность выполнения и крепления лопаток в баке позволяют уменьшить эффект перемешивания, увеличив эффект сбивания за счет подхватывания перерабатываемой массы лопаткою, донесения ее до верхней точки с последующим соскальзыванием и ударом. Это позволяет ускорить эффект сбивания сливок до 20% и ускорить процесс обработки масла, доведя его до 3-5 мин, при этом удельный выход продукции с жирностью 72% (в зависимости от степени созревания сливок и температуры сбивания) составляет до 0,5, что выше, чем в аналогичных аппаратах.

Сущность предлагаемого маслоизготовителя заключается в том, что маслоизготовитель состоит из горизонтально расположенного с возможностью вращения цилиндрического бака, имеющего крышку и две пары изогнутых лопастей, укрепленных внутри него. Лопасти выполнены в виде лопаток, обращенных вогнутой стороной навстречу друг другу в каждой паре, причем каждая лопатка состоит из трех частей, две из которых выполнены в виде разновеликих клиньев, сопряженных между собой под углом 120-150^о так, что острие меньшего клина расположено у основания большего клина, величина их оснований составляет соответственно 1/4-1/5 и 1/2-1/3 от радиуса бака, а третья часть представляет собой отбортовку у основания большего клина высотой в 1/10 длины бака, сопряженную с ним под углом 155-165^о, причем угол между линиями сопряжений трех частей составляет 72-78^о, и каждая лопатка меньшим клином укреплена на цилиндрической поверхности бака под углом 8-20^о к образующей, а отбортовкой на торцевой по ее радиусу, при этом длина каждой лопатки составляет 0,4-0,6 осевой длины барабана.

На фиг. 1, 2 изображен маслоизготовитель; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4-7 лопасти, левая и правая; на фиг. 8, 9 бак с лопастями, вид в изометрии.

Маслоизготовитель имеет следующие основные узлы: привод, бак в сборе, пульт, ограждение защитное, ограждение облицовочное (сборное), систему орошения бака (сборную).

К раме 1 привода 2 прикреплены стол 3 и стойка 4, к которым крепятся опоры левая 5 и правая 6, в подшипниках опор установлены оси левая 7 и правая 8. К осям крепятся бак 9 и муфта 10. На столе и раме крепятся также редуктор 11 и двигатель 12, соединенные клиноременной передачей. Редуктором обеспечиваются две скорости вращения бака и отключение передачи вращения двигателя к баку.

Бак в сборе крепится к осям привода, состоит из корпуса и крышки 13, на которую привертываются фильтр 14 или пробка 15. Пульт прикреплен к столу 3 привода 2. В пульте находятся пускатель магнитный, выключатель автоматический защиты двигателя и предохранитель защиты катушки пускателя. Тумблер выключателя 16 вынесен на дверцу облицовки. Пульт соединен с двигателем 12 кнопками "Пуск" и "Стоп" и выключателем конечным 17. Из пульта выведен провод с вилкой и розеткой для подключения к трехфазной сети 380 В, 50 Гц. Кнопки и выключатель конечный закреплены на элементах облицовки в герметичных корпусах.

Ограждение защитное выполнено в виде трубы 18, изогнутой буквой "П", на концах трубы 18 шарнирные отверстия, вокруг осей этих отверстий труба опускается в рабочее положение, нажимая лапой 19 на выключатель конечный 17, замыкая при этом цепь включения двигателя. Труба ограждения фиксируется в этом положении стопором 20. Бак начнет вращаться только после нажатия на кнопку "Пуск". После нажатия на кнопку "Стоп" или при поднятии трубы ограждения бак остановится.

Система орошения служит для охлаждения или подогрева поверхности бака в зависимости от температуры сбиваемых сливок, для заливки воды, для промывки масла и промывки бака после окончания смены. Она состоит из трубы 21, вентилей 22, рукава 23, поддона 24, штуцера 25 подключения воды от смесителя внешнего водопровода и штуцера 26 слива из поддона в канализацию или емкость.

Внутри бака 9 укреплены две пары лопастей 27. Каждая лопасть выполнена в виде лопатки, состоящей из трех частей. Две части выполнены в виде разновеликих клиньев 28 и 29, сопряженных между собой под углом β 120-150^о так, что острие меньшего клина расположено у основания большего клина. Основание большего клина составляет 1/2-1/3 от радиуса бака, а меньшего соответственно 1/4-1/5 часть. Третья часть 30 лопатки представляет собой отбортовку у основания большего клина 29 высотой в 1/10 от длины бака, сопряженную с клином 29 под углом α 155-165^о. Угол между линиями сопряжений трех частей составляет γ 72-78^о, и каждая лопатка меньшим клином укреплена на цилиндрической поверхности бака под углом κ к образующей цилиндра, равным 8-20^о, а отбортовкой на торцевой по ее радиусу. Длина каждой лопатки составляет 0,4-0,6 осевой длины барабана. Наиболее длинные стороны клиньев могут иметь определенный радиус закругления.

Маслоизготовитель работает следующим образом.

В бак 9 через крышку 13 заливаются зрелые охлажденные сливки жирностью 30% на 0,35-0,4 от объема бака.

С помощью пульта управления устанавливается первая скорость вращения 45-48 мин^-1 и включается двигатель, приводящий через редуктор и муфту во вращение бак. С помощью системы орошения поддерживается необходимая оптимальная температура сливок в баке. Регулируется вручную. Благодаря специальной конструкции лопаток и их расположению в баке происходит процесс сбивания сливок до образования масляных слитков. После этого бак останавливается, сливается пахта, а слитки масла промываются водой.

Переключается на вторую скорость 25-30 мин^-1, включается во вращение бак 9, и происходит обработка масляных зерен и шариков в пласт масла.

Размеры лопатки определены с целью получения "лопаточного эффекта" и простоты технологии изготовления.

При изменении на лопатке угла β сопряжения более 150^о резко уменьшается лопаточный эффект при оптимальных рекомендуемых скоростях вращения для выделения масляного зерна. При угле β менее 120^о резко увеличивается перемешивающий эффект, увеличивающий время сбивания.

То же самое имеет место при изменении остальных параметров.

Данный маслоизготовитель за счет новой конструкции лопаток, наличия двух скоростей вращения и наличия системы охлаждения и подогрева бака обеспечивает получение высококачественного сливочного масла жирностью 72-87% допускающего длительное хранение с минимальным временем сбивания высококачественного масла для маслоизготовителей периодического действия. Маслоизготовитель предназначен для производства масла в фермерском хозяйстве из сливок жирностью 28-36%

Использование: изобретение относится к пищевой промышленности и касается оборудования для выработки сливочного масла. Маслоизготовитель состоит из горизонтально расположенного с возможностью вращения цилиндрического бака, имеющего крышку и две пары прогнутых лопастей, укрепленных внутри него. Лопасти выполнены в виде лопаток, обращенных внутренней стороной навстречу друг другу в каждой паре, причем каждая лопатка состоит из трех частей, две из которых выполнены в виде разновеликих клиньев, сопряженных между собой под углом 120 - 150^o так, что острие меньшего клина расположено у основания большого клина, величина основания составляет соответственно 1/4 ^oC 1/5 и 1/2 ^oC 1/3 от радиуса бака, а третья часть представляет собой отбортовку у основания большего клина высотой в 1/10 от длины бака, сопряженную с ним под углом 155 - 165^o, причем угол между линиями сопряжений трех частей составляет 72 - 78^o, и каждая лопатка меньшим клином укреплена на цилиндрической поверхности под углом к образующей, равным 8 - 20^o, а отбортовкой - на торцевой по ее радиусу, при этом длина каждой лопатки составляет 0,4 - 0,6 осевой длины барабана. 9 ил.

МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, состоящий из горизонтально расположенного с возможностью вращения цилиндрического бака, имеющего крышку и две пары изогнутых лопастей, укрепленных внутри него, отличающийся тем, что лопасти выполнены в виде лопаток, обращенных вогнутой стороной навстречу одна другой в каждой паре, причем каждая лопатка состоит из трех частей, две из которых выполнены в виде разновеликих клиньев, сопряженных между собой под углом 120 - 150^o так, что острие меньшего клина расположено у основания большего клина, величина основания составляет соответственно 1/4 - 1/5 и 1/2 - 1/3 радиуса бака, а третья часть представляет собой отбортовку у основания большего клина высотой в 1/10 длины бака, сопряженную с ним под углом 155 - 165^o, причем угол между линиями сопряжений трех частей составляет 72 - 78^oС и каждая лопатка меньшим клином укреплена на цилиндрической поверхности бака под углом к образующей, равным 8 - 20^o, а отбортовкой - на торцевой по ее радиусу, при этом длина каждой лопатки составляет 0,4 - 0,6 осевой длины барабана.