УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА Российский патент 1996 года по МПК A01J15/10 

Заявляемое техническое решение относится к оборудованию для выработки сливочного масла и может быть использовано для переработки молока в мелкотоварном производстве в колхозах, совхозах и фермерских хозяйствах.

Известные установки для изготовления сливочного масла непрерывного действия [1] представляют собой высокопроизводительные технологические линии, требующие значительных производственных площадей и применяющиеся, как правило, для массового производства сливочного масла в молочной перерабатывающей промышленности.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является установка для изготовления сливочного масла, содержащая маслоизготовитель и узел механической обработки масла, выполненный в виде устройства для продавливания масла через отверстия и снабженный фланцем для крепления транспортирующего насоса [2]
Известная установка характеризуется следующими недостатками. Последовательное расположение основных функциональных частей не позволяет выполнить ее достаточно компактной. Наличие между устройством для продавливания масла через отверстия и выходным фланцем промежуточного элемента насадки с винтообразными мешалками может ухудшать качество прессования масла в тару, в результате чего избыточные влага и воздух, содержащиеся в продукте, снижают длительность хранения.

Заявляемое техническое решение направлено на решение задачи повышения компактности установки и длительности хранения сливочного масла.

Для решения этой задачи установка для изготовления сливочного масла, содержащая маслоизготовитель и узел механической обработки масла, выполненный в виде устройства для продавливания масла через отверстия, снабженного выходным фланцем, снабжена формой, размещенной в направляющих для возвратно-поступательного перемещения относительно выходного фланца устройства для продавливания масла через отверстия и связанной с ним при помощи пружины, при этом устройство для продавливания масла через отверстия снабжено раструбом для подпрессовки масла, размещенным на его выходном участке перед выходным фланцем.

Выходной фланец связан с меньшим основанием раструба.

Сущность заявляемого технического решения представлена на чертежах.

На фиг. 1 изображен маслоизготовитель, фронтальный вид; на фиг.2 - маслоизготовитель, вид сбоку; на фиг.3 показан узел механической обработки масла с тарой для масла.

Маслоизготовитель представляет собой цилиндрический корпус 1, установленный на станине 2. Для загрузки и выгрузки служит горловина 3, закрываемая сеткой 4 и крышкой 5. Внутри корпуса 1 на оси 6 закреплена мешалка 7, которая может быть приведена во вращение электромотором 8. Корпус 1, кроме фиксированного положения горловиной 3 вверх может поворачиваться относительно станины 2 вокруг своей продольной оси. Для управления электромотором 8 маслоизготовитель снабжен блоком управления (на чертеже не показан).

Узел механической обработки масла с тарой (формой) для масла (фиг.3) представляет собой корпус 9, имеющий загрузочную горловину 10, сливное отверстие 11 и раструб 12, оканчивающийся выходным фланцем 13 с выходным отверстием 14. Внутри корпуса 9 размещены два винтовых шнека 15, сопряженных друг с другом и приводящихся во вращение рукояткой 16. В выходном раструбе 12 имеется сетка с отверстиями 17. Внутренняя полость раструба 12 между сеткой с отверстиями 17 и выходным фланцем 13 представляет собой усеченный конус, в большем основании которого расположена сетка с отверстиями 17, а меньшим основанием является выходное отверстие 14 выходного фланца 13.

Тара для масла представляет собой форму 18, одетую на выходной фланец 13. Форма 18 размещена в направляющих 19 и связана с корпусом 9 узла механической обработки масла при помощи пружин 20 (на чертеже пружины 20 изображены схематично). Корпус 9 и направляющие 19 жестко закреплены на станине 21. Для жесткой фиксации станины 21 относительно рабочей поверхности стола, на котором размещается заявляемая установка, предусмотрен зажим 22.

Установка для изготовления сливочного масла работает следующим образом.

Через горловину 3 сливки заливают в маслоизготовитель до уровня 45-50% и закрывают крышкой 5 и включают электромотор 8. Сливки сбивают до образования масляного зерна размером 3-5 мм. Продолжительность работы мешалки зависит от жирности сливок. После получения масляного зерна крышку 5 снимают и, поворачивая маслоизготовитель вокруг горизонтальной оси, сливают пахту через сетку 4 и устанавливают маслоизготовитель в прежнее положение. Затем сетку 4 снимают и лопаткой загружают масляные сгустки в загрузочную горловину 10. Предварительно перед тем как форму 18 устанавливают в направляющих в исходное состояние, внутренняя часть формы выкладывается упаковочным материалом (например, пергаментом). С помощью рукоятки 16 приводят во вращение шнеки 15. Шнеки 15, вращаясь в противоположных направлениях, продавливают масло через отверстия 17, после чего оно поступает в конусообразную полость, где, подпрессовываясь под давлением, выдавливается из выходного отверстия 14. При этом из масла удаляются лишняя влага и воздух и его структура становится однородной.

Отделяемая при этом пахта стекает через сливное отверстие 11. Прошедшее через узел механической обработки масло начинает заполнять пространство между фланцем 13 и дном формы 18. После заполнения этого пространства под давлением продолжающего поступать масла форма 18 начинает перемещаться по направляющим 19, натягивая при этом пружины 20. При этом фланец 13 играет роль неподвижного поршня. В результате в форме 18 формируется монолит прямоугольной формы. После окончания процесса формирования монолит извлекается из формы 18 путем ее разборки, при этом монолит извлекается из формы уже упакованным.

Особенностью предлагаемой установки является формирование и упаковка монолита непосредственно на выходе узла механической обработки, что позволяет практически совместить во времени процессы текстурации и формирования монолита.

Пример.

Устройство для изготовления сливочного масла предлагаемой конструкции было изготовлено и опробовано.

Все детали, имеющие контакт со сливками или сливочным маслом, были изготовлены из стали марки 12Х18Н10Т М46. Емкость маслоизготовителя 40 л. Габариты маслоизготовителя (мм): 580 х510х490. Габариты узла механической обработки масла вместе с формой для образования монолита (мм): 620х230х390.

Маслоизготовитель и узел механической обработки с формой выполнены в переносном варианте с массой соответственно 42 и 11 кг.

В маслоизготовитель заливается 20 л сливок жирности 35% и температурой 10-12^oС, которые подвергаются сбиванию в течение 15 минут с частотой вращения мешалки 100 об/мин. После сливания пахты масло порциями с помощью лопатки подают во входную горловину узла механической обработки, в результате чего в форме образуется монолит весом 8 кг. Весь процесс текстурации и одновременного формирования монолита происходит за 5-7 минут. Таким образом, длительность одного цикла составляет 20-22 минуты.

Предлагаемое устройство по своей компактности (может быть размещено на одном столе) позволяет получать около 150 кг сливочного масла в смену и обслуживается одним человеком, что позволяет эффективно использовать его в индивидуальных и мелкотоварных хозяйствах. ЫЫЫ2

Использование: изобретение относится к оборудованию для выработки сливочного масла и может быть использовано для переработки молока в мелкотоварном производстве в колхозах, совхозах и фермерских хозяйствах. Сущность: изобретение направлено на решение задачи создания производительного и компактного устройства для изготовления сливочного масла в мелкотоварных и индивидуальных хозяйствах. Устройство содержит маслоизготовитель, гомогенизатор и фасовочное устройство. Гомогенизатор представляет собой устройство продавливания масла через отверстия и имеет выходной фланец. Фасовочное устройство представляет собой форму, одетую на входной фланец и расположенную подвижно относительно гомогенизатора в направлении продавливания масла. Форма соединена с корпусом гомогенизатора пружинами. При продавливании сливочного масла через отверстия гомогенизатора происходит удаление влаги и воздуха и одновременное формирование монолита. Разбирая форму, получают готовый упаковочный монолит сливочного масла. Устройство размещается на одном столе, обслуживается одним человеком и производит 150 кг сливочного масла в смену. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Установка для изготовления сливочного масла, содержащая маслоизготовитель и узел механической обработки масла, выполненный в виде устройства для продавливания масла через отверстия, снабженного выходным фланцем, отличающаяся тем, что она снабжена формой, размещенной в направляющих для возвратно-поступательного перемещения относительно выходного фланца устройства для продавливания масла через отверстия и связанной с ним при помощи пружины, при этом устройство для продавливания масла через отверстия снабжено раструбом для подпрессовки масла, размещенным на его выходном участке перед выходным фланцем. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выходной фланец связан с меньшим основанием раструба.