ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ВАЛКОВ Российский патент 1996 года по МПК A01D78/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для оборачивания валков.

Известны оборачиватели валков, содержащие раму, установленную на колесах, платформу с задней стенкой и регулируемым отсекателем, шнековый транспортер, подборщик и механизм привода. Валок подбирается подборщиком и подается на платформу. Шнековый транспортер, вращаясь, перемещает валок по днищу и поднимает его по задней стенке до высоты, на которую установлена подвижная часть отсекателя, оборачивает и укладывает на почву в обернутом состоянии (а.с. N 891021 А 01, Д 79/00).

Недостатком машины является то, что при оборачивании хлебных валков неизбежны потери свободным зерном.

Наиболее близким решением по технологической сущности является оборачиватель, включающий раму, винтовой направитель, выполненный в виде ленты, охватывающей ведомый и ведущий валы, а также расположенные между ними по винтовой поверхности опорные оси, связанные с прижимными роликами. Внешняя поверхность ленты снабжена гофрами. Боковые поверхности смежных гофр и промежуток конвейерной ленты между ними образуют полость улавливающего кармана. Под винтовым направителем расположены транспортер и бункер. В период подъема валка, транспортировки и оборота осыпавшееся зерно попадает в улавливающие карманы гофр. По мере оборота гофр зерно осыпается на транспортер и далее с него попадает в бункер [1]
Недостатком указанного оборачивателя является его сложность и материалоемкость.

Цель изобретения упрощение конструкции и уменьшение материалоемкости.

Это достигается тем, что оборачиватель снабжен защитным охватывающим кожухом, установленным снизу оборачивающего устройства и устройства для сбора свободного зерна, а оборачивающее устройство выполнено в виде приводного цилиндрического пруткового барабана с зубьями, расположенными на каждом прутке на внутренней поверхности барабана, при этом ось вращения пруткового барабана наклонена против движения оборачивателя, а на каждом прутке барабана диаметрально противоположно зубу установлена щетка.

На фиг.1 и 2 изображен оборачиватель валков.

Оборачиватель валков включает в себя раму с колесным ходом (не показаны), на которой установлены подборщик 1, цилиндрический прутковый барабан 2, на внутренней поверхности которого на прутках 3 установлены зубья 4. На каждом прутке барабана диаметрально противоположно зубу установлена щетка. Барабан с некоторым зазором снизу и с левого бока обхватывается цилиндрической плоскостью 6, которая в правом нижнем углу барабана заканчивается лотком 7, от которой по правой стороне барабана поднимается плоскость 8, имеющая зазор с прутками барабана больший, чем зазор между плоскостью 6 и прутками. Внутри лотка 7 установлен шнек 9. Лоток 7 в передней части барабана имеет переходник 10 к скрепковому элеватору 11. Над барабаном установлен бункер 12.

Оборачиватель валков работает следующим образом.

Валок хлебной массы подбирается подборщиком 1 и подается в цилиндрический барабан 2. Зубья 4 захватывают валок и перемещают его верх, одновременно валок скользит к выходу из-за наклона оси барабана к горизонтальной линии. В результате этого валок внутри барабана закручивается и происходит оборот и укладка его на поверхность поля. Свободное зерно и колоски проходят между прутками 3 на плоскость 6 и оттуда при помощи щеток 5 подаются в лоток 7, а зерна и колоски, попавшие на плоскость 8, самотеком поступают в лоток 7. Из лотка 7 зерна и колоски шнеком 9 подаются к элеватору 11, а отсюда в бункер 12.

Использование предлагаемого устройства на уборке зерновых уменьшает потери зерна и способствует равномерному и ускоренному просыханию валка, влияющему на сохранность питательных веществ и сокращение сроков уборки.

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении. Сущность изобретения: подъем валков с поверхности поля осуществляется пальцевым подшипником, оборот вала происходит внутри наклоненного назад цилиндра барабана, расположенного за подборщиком, причем длина угла наклона и скорость вращения барабана выбираются такими, при которых валок, не разрываясь, поворачивает на 180^o и ложится на поверхность поля. При этом свободное зерно, имеющееся в валке, через прутки барабана проходит на плоскости, обхватывающие барабан снизу и боков, а оттуда при помощи щеток сталкивается в лоток со шнеком, который подает его посредством элеватора в бункер. 2 ил.

ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ВАЛКОВ, содержащий раму, механизм копирования рельефа поля, транспортирующий агрегат, бункер, оборачивающее устройство и устройство для сбора свободного зерна, отличающийся тем, что он снабжен защитным охватывающим кожухом, установленным снизу оборачивающего устройства и устройства для сбора свободного зерна, а оборачивающее устройство выполнено в виде приводного цилиндрического пруткового барабана с зубьями, расположенными на каждом прутке на внутренней поверхности барабана, при этом ось вращения пруткового барабана наклонена против движения оборачивателя, а на каждом прутке барабана диаметрально противоположно зубу установлена щетка.