Изобретение относится к газотурбостроению, в частности к созданию газотурбинных установок и газотурбинных двигателей.
Широко известны способы преобразования тепловой энергии в работу в газотурбинных установках, заключающихся в сжатии окислителя (воздуха) в компрессоре, сжигании органического топлива в камере сгорания, расширении продуктов сгорания в турбине с получением работы [1]
Недостатком указанного аналога является низкий КПД установки.
Известен способ преобразования тепловой энергии в работу в газотурбинной установке, заключающийся в сжатии окислителя, ступенчатом расширении рабочего тела и сжигании органического топлива в камерах сгорания перед ступенями расширения с подачей дополнительного окислителя в камеры сгорания, причем сжигание топлива перед промежуточными ступенями осуществляют с коэффициентом избытка окислителя меньше 1, а перед последней с коэффициентом избытка окислителя больше 1, и дополнительно подают воду, смешивая ее с дополнительным окислителем перед подачей последнего в камеру сгорания [2]
Недостаток прототипа заключается в том, что установка громоздка из-за наличия множества агрегатов: сжатия воздуха, сжигания топлива и расширения продуктов сгорания.
Предлагаемый способ преобразования тепловой энергии в работу в газотурбинной установке и устройство для его осуществления решают задачу повышения КПД газотурбинной установки, снижения металлоемкости и стоимости ее, а также улучшения экологичности установки.
В предлагаемом способе указанные преимущества достигаются путем осуществления впрыска предварительно перегретой воды в ступени компрессора, сжигания и дожигания топлива непосредственно в лопаточном аппарате турбомашины путем подачи дополнительного окислителя из соответствующих ступеней компрессора, причем в качестве окислителя используется воздух путем перегрева воды и подогрева топлива выхлопными газами после турбомашины.
Предлагаемое устройство решает поставленную задачу наличием дополнительных систем для впрыска предварительно перегретой воды в ступени компрессора, воздуховодов, соединяющих соответствующие ступени компрессора с сопловыми лопатками турбомашины, насоса и подогревателей воды и топлива.
На чертеже изображена схема газотурбинной установки, в которой реализуется предлагаемый способ.
Газотурбинная установка включает многоступенчатый компрессор 1, камеру сгорания 2, турбомашину 3 с сопловыми лопатками 4, регенеративные подогреватели 5 воздуха, дополнительные воздуховоды 6, водяной насос 7, подогреватель 8 воды, трубопровод 9, системы 10 впрыска воды, подогреватель 11 топлива.
Способ осуществляется следующим образом.
Окислитель (воздух) поступает в компрессор 1, где происходит его сжатие для уменьшения работы, затрачиваемой на сжатие, через системы 10 впрыскивается перегретая в подогревателе 8 вода, подаваемая по трубопроводу 9 насосом 7 в те ступени компрессора 1, в которых температура сжатого окислителя превышает температуру перегретой воды. Далее происходят сжатие окислителя совместно с испаряющейся водой и отбор части сжатого окислителя из промежуточных ступеней компрессора 1. Из последней ступени компрессора 1 окислитель после подогрева в регенеративном теплообменнике 5 подается в камеру 2 сгорания, куда одновременно подается предварительно нагретое в подогревателе 11 топливо. В камере 2 сгорания происходит частичное сгорание топлива с коэффициентом избытка окислителя меньше 1, и продукты неполного сгорания топлива направляются в турбомашину 3 для преобразования их тепла в работу. Далее продукты неполного сгорания топлива последовательно проходят все ступени расширения турбомашины 3, в сопловые лопатки 4 которых (начиная со второй ступени расширения) подводятся дополнительные порции окислителя по воздуховодам 6, предварительно нагретые в регенеративных подогревателях 5, и происходит дожигание топлива с коэффициентом избытка окислителя меньше 1. В последней ступени расширения турбомашины 3 происходит окончательное дожигание топлива с коэффициентом избытка окислителя больше 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 1993 |
|
RU2053399C1 |
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2044145C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2097590C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ И КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 1992 |
|
RU2042886C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ МНОГОЦИЛИНДРОВОГО ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1991 |
|
RU2067197C1 |
Способ преобразования тепловой энергии в работу | 1988 |
|
SU1560749A1 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА ИЗ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА | 2011 |
|
RU2490489C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2094637C1 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА | 2011 |
|
RU2491435C1 |
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 2004 |
|
RU2278286C2 |
Использование: в газотурбостроении. Сущность изобретения: окислитель (0) (воздух) поступает в компрессор, где происходит его сжатие. Для уменьшения этой работы в ступенях компрессора (СК), в которых температура (0) высокая, впрыскивается перегретая вода. Сжимаемый (0) частично отбирается из промежуточных СК. Из последней СК оставшийся 0 после подогрева в регенеративном теплообменнике подается в камеру сгорания СК, куда одновременно подается предварительно нагретое топливо. В СК происходит частичное сгорание топлива с коэффициентом избытка 0 меньше 1, и продукты неполного сгорания топлива направляются в турбомашину (Т) для преобразования их тепла в работу. Далее продукты неполного сгорания топлива последовательно проходят все ступени расширения Т, в сопловые лепестки которых подводятся предварительно подогретые дополнительные порции 0 и происходит дожигание топлива с коэффициентом избытка 0 меньше 1. В последней ступени Т происходит окончательное дожигание топлива с коэффициентом избытка 0 больше 1. 2 с. и 5 з. п. ф-лы, 1 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ преобразования тепловой энергии в работу | 1988 |
|
SU1560749A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1996-04-10—Публикация
1992-12-23—Подача