Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении подземных горных выработок.
Известен анкер по авт. св. N 1384763 (кл. И 21 D 21/00, 1986 г.), содержащий трубчатый стержень с продольным вырезом и цилиндрическим сердечником.
Недостатками известного анкера является низкая эксплуатационная надежность на участках влияния повышенного горного давления.
Известен анкер по авт. св. N 1065615 (кл. Е 21 D 21/00, 1984 г.), состоящий из гибкого несущего элемента, набора распирающихся элементов (гильзы и конусные втулки), свободно надетых на несущий элемент, замка и опорного приспособления.
Недостатки известного анкера связаны с низкой эксплуатационной надежностью при закреплении слабых, разномодульных слоев пород.
Известен анкер по авт. св. N 1240911 (кл. Е 21 D 21/00, 1985 г.), содержащий трубу и втулки, выполненные из эластичного материала и свободно надетые на трубу.
Недостатки известного технического решения заключаются в трудоемкости операций при закладке анкера и отсутствии в его конструкции элементов податливости.
Наиболее близким к заявляемому устройству является анкер по авт. св.N 941608, кл. Е 21 D 21/00, 1982 г.), включающий несущий элемент, замок, опорное устройство, распирающиеся элементы, выполненные из упругого материала в форме радиально сжимающихся цилиндров и свободно надетых на несущий элемент. Это техническое решение принято в качестве прототипа. Недостатками известного анкера является низкая эксплуатационная надежность при закреплении слоистых пород в горных выработках, попадаемых в зону влияния очистных работ.
Цепью настоящего изобретения является повышение эксплуатационной надежности анкера за счет регулирования податливости и сопротивления выдергиванию его из шпура, расширение области применения длинных анкеров при креплении мощных толщ слоев из небольших полостей.
Поставленная цель достигается тем, что распирающиеся элементы выполнены полыми с односторонней прорезью. Несущий элемент может быть выполнен из гибкого троса, а распирающие элементы иметь разную длину и надеты на несущий элемент с интервалом. Распирающие элементы могут быть выполнены из разномодульного материала и надеты на несущий элемент в очередности увеличения модуля упругости материала в направлении от замка к опорному устройству.
Устройство анкера показано на чертежах, где на фиг. 1 изображен анкер с распирающимися элементами, опирающимися друг на друга; на фиг. 2 надетыми на несущий элемент с интервалом.
Анкер содержит несущий элемент 1, замок 2, распирающиеся элементы 3 и опорное устройство 4. Распирающиеся элементы 3 выполнены в виде полых цилиндров с односторонней прорезью и могут иметь разную длину, соответствующую мощностям скрепляемых слоев горных пород.
Анкер работает следующим образом.
В скважину заводят несущий элемент 1 с замком 2. Поочередно надевают на несущий элемент 1 расширяющие элементы 3 с прорезью, сжимают их и проталкивают в скважину. Первый элемент 3 опирают на замок 2. Между последующими распирающими элементами оставляют интервал, если требуется податливость в анкере. При жесткой компановке распирающиеся элементы 3 спирают друг на друга.
При закреплении слоистых горных пород в анкере используют распирающиеся элементы 3 разной длины соответствующей мощности скрепляемых слоев. В условиях высоких опорных нагрузок, действующих на контуре горной выработки, на несущий элемент 1 надевают распирающиеся элементы 3 из разномодульного материала. В этом случае располагают элементы 3 в очередности увеличения модуля упругости материала в направлении от замка 2 к опорному устройству 4. При упрочнении пород кровли маломощных пластов, когда вынимаемая мощность пласта значительно меньше мощности закрепляемого слоя, в анкере используют гибкий несущий элемент.
После установки распирающихся элементов 3 в скважине на анкере закрепляется опорное устройство 4. По сравнению с прототипом предлагаемый анкер имеет следующие преимущества:
повышается эксплуатационная надежность анкера за счет его распора по всей длине скважины и регулирования податливостью;
расширяется область применения анкера для закрепления пород в длинных скважинах;
облегчаются работы по установке анкера и его закреплению в скважине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УСТАНОВКИ ВИНТОВОГО АНКЕРА | 1995 |
|
RU2081331C1 |
Анкер | 1987 |
|
SU1541393A1 |
Способ установки податливого анкера | 1987 |
|
SU1472687A1 |
Анкер с предварительным напряжением | 1985 |
|
SU1332029A1 |
Анкерная крепь | 1981 |
|
SU962638A1 |
Железобетонный податливый анкер | 1988 |
|
SU1551809A1 |
Анкер | 1989 |
|
SU1642038A1 |
Анкер для крепления горных выработок | 1990 |
|
SU1789720A1 |
СТОЙКА ШАХТНОЙ КРЕПИ | 1996 |
|
RU2111363C1 |
СПОСОБ ОТРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1998 |
|
RU2164293C2 |
Изобретение относится к области горного дела и позволяет повысить эксплуатационную надежность анкера за счет регулирования податливости и сцепления со стенками скважины. Сущность изобретения заключается в том, что распирающие элементы анкера выполнены из упругого материала в форме радиально снимающихся полых цилиндров с односторонней прорезью. Элементы могут быть разной длины, изготовлены из разномодульного материала и размещаться в скважине на несущем элементе с упором друг на друга или без упора с интервалом. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.
Трубчатый анкер фрикционного действия | 1986 |
|
SU1384783A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Анкер | 1982 |
|
SU1065616A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Штанговая крепь горных выработок | 1984 |
|
SU1240911A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Распорный анкер | 1980 |
|
SU941608A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-06-10—Публикация
1993-03-31—Подача