Железобетонный податливый анкер Советский патент 1990 года по МПК E21D21/00 

сл

оо о

CD

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Целью является повышение эксплуатационной надежности анкера. Железобетонный податливый анкер содержит трубчатый стержень (ТС) 1, вяжущий материал 3 для его замоноличивания в скважине 4, дополнительный стержень (ДС) 5 с конусом (К) на конце, опорную плиту 7 и упор 8. По длине ТС 1 поинтервально размещены замки 2 из продольно разрезанных стенок ТС 1, изогнутых в форме гофров. К ДС 5 присоединен К 6 меньшим основанием. Причем ДС 5 установлен в полости ТС 1 с размещением К 6 на участке между опорной плитой 7 и первым от нее замком 2. На ДС 5 нанесено антифрикционное покрытие на участке от К 6 до последнего от него замка 2 ТС 1. Упор 8 выполнен в виде перпендикулярно загнутых от оси ТС 1 продольно разрезанных его стенок на выступающем конце. В пробуренную скважину 4 вводят ТС 1. Затем последний заполняют вяжущим материалом 3, например бетоном. В ТС вводят ДС 5 и продольно сжимают ТС 1. В результате в замках 2 образуются гофры с упором последних в ДС 5 и стенки скважины 4. Когда нагрузка на ДС 1 достигнет критической величины, один из замков 2 разрушается и ДС 5 с К 6 начинает протягиваться через бетон. В этом случае анкер работает в податливом режиме. 2 ил.

Ч7 йиг.1

гнутых в форме гофров. К ДС 5 присоединен К 6 меньшим основанием. Причем ДС 5 установлен в полости ТС 1 с размещением К 6 на участке между опорной плитой 7 и первым от нее замком 2. На ДС 5 нанесено антифрикционное покрытие на участке от К 6 до последнего от него замка 2 ТС 1. Упор 8 выполнен в виде перпендикулярно загнутых от оси ТС t продольно разрезанных его стенок на выступающем конце. В пробуренную

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к анкерной крепи горных выработок при значительных деформациях массива горных пород и на удароопасных участках, а также может быть использовано для укрепления целиков, находящихся в предельно-напряженном состоянии.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности анкера.

На фиг.1 изображен железобетонный податливый анкер, установленный в скважине; на фиг.2 - трубчатый стержень анкера до установки его в скважине.

Железобетонный податливый анкер состоит из трубчатого стержня 1, выполненного с поинтервально размещенными по его длине замками 2 из продольно разрезанных изогнутых стенок стержня 1, вяжущего материала 3 для змоноличивания стержня 1 в скважине 4, дополнительного стержня 5 с конусом 6 на конце, опорной плиты 7 и удерживающего ее упора 8. Дополнительный стержень 5 размещен в полости трубчатого стержня 1 и имет антифрикционное покрытие, которое нанесено на участке от конуса 6 до последнего от него замка 2. Конус 6 присоединен к дополнительному стержню 5 совим меньшим основанием. Упор 8 для опорной плиты выполнен в виде перпендикулярно загнутых от оси трубчатого стержня 1 продольно разрезанных его стенок на выступающем конце. Продольно разрезанные стенки трубчатого стержня в замках 2 изогнуты в форме гофров

скважину 4 вводят ТС 1. Затем последний заполняют вяжущим материалом 3, например бетоном. В ТС вводят ДС 5

и продольно сжимают ТС 1. В результате в замках 2 образуются гофры с упором последних в ДС 5 и стенки скважины 4. Когда нагрузка на ДС 1 достигнет критической величины, один

из замков 2 разрушается и ДС 5 с

К 6 начинает протягиваться через бетон. В этом случае анкер работает в податливом режиме. 2 ил.

с упором в дополнительный стержень

5 и стенки скважины 4.

Анкер устанавливают следующим образом.

Трубчатый стержень 1 вводят в скважину и с помощью инъектора (не

показан) заполняют вяжущим материалом 3, например бетонной смесью. В заполненный бетонной смесью трубчатый стержень 1 вводят дополнительный стержень 5, который впаследствие

наличия на трубчатом стержне 1 разрезов 2, вытесняет часть вяжущего материала 3 в зазор между стержнем 1 и стенками скважины 4. При этом конус 6 стержня 5 располагают между концевым упором 8 и ближайшим к устью

скважины замком 2. Распор анкера в скважине производят путем сжатия трубчатого стержня 1 в продольном направлении. При этом первый замок 2 (у глубинного конца стержня 1), имеющий наименьшую жесткость (поскольку имеет наибольшую площадь разрезов), сжимается, продольные перемычки между разрезами выгибаются и образуют гофры, которые упираются с одной стороны в породные стенки, скважины 4, с другой - в стержень 5. Последующее сжатие стержня 1 приводит к формированию следующего замка 2, имеющего жесткость на продольное сжатие несколько большую, чем у первого, за счет меньшей площади разрезов. Затем формируется следующий замок 2 и так до замка, расположенного вблизи устья скважины. В последнюю очередь формируется упор 8 для опорной плиты 7.

В податливом режиме анкер начинает работать, когда достигается кри

5Ч

тическая нагрузка на трубчатый стержень 1 анкера, передаваемая на него породами. В этом случае разрушается один из замков 2 трубчатого стержня 1 и стержень 5 начинает протягиваться через бетон с сопротилвением, создаваемым конусом 6.

Формула изобретения

Железобетонный податливый анкер, включающийтрубчатый стержень, выполненный с поинтервально размещенными по его длине замками из продольно разрезанных изогнутых стенок стержня, вяжущий материал для эамо- ноличивания стержня в скважине, опорную плиту и удерживающий ее упор, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной

5

10

518096

надежности анкера, он снабжен дополнительным стержнем с антифрикционным покрытием, к концу которого присоединен меньшим основанием конус, а упор выполнен в виде перпендикулярно загнутых от оси трубчатого стержня продольно разрезанных его стенок на выступающем конце, при этом дополнительный стержень установлен в полости трубчатого стержня с размещением конуса на участке между опорной плитой и первым от нее замком трубчатого стержня, причем продольно разрезанные стенки трубчатого стержня в замках изогнуты в форме гофров, а антифрикционное покрытие нанесено на дополнительном стержне на участке от конуса до последнего от него замка трубчатого стержня.

20