Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к грунтовочным воднодисперсионным композициям, предназначенным для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Известно использование в качестве водно-дисперсионной грунтовки составов, включающих поливинилацетатную дисперсию, коррозионно-стойкие наполнители, ортофосфорную кислоту и воду (1). Однако, покрытия на их основе обладают низкой адгезией к металлу.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является известный состав или покрытий, включающий бутадиенстиролкарбоксилатный латекс, поверхностно-активное вещество (фосфамин), ортофосфорную кислоту, оксиэтилцеллюлозу, полифосфат натрия, воду (2).
Использование предложенной грунтовки обеспечивает следующие технико-экономические преимущества: позволяет снизить токсичность и повысить срок службы защитного покрытия.
Недостатком этого состава являются невысокая прочность пленки и низкие антикоррозионные свойства покрытия.
Технической задачей изобретения является повышение физико-механических антикоррозионных свойств покрытий.
Технический результат достигается тем, что водно-дисперсионная грунтовка, включающая синтетический латекс, ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество, красный железоокисный пигмент, оксиэтилцеллюлозу, полифосфат натрия и воду, отличающаяся тем, что в качестве синтетического латекса она содержит латекс бутадиенстирольного сополимера, в качестве поверхностно-активного вещества полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола и дополнительно цинкжелезофосфатный пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.
бутадиен-стирольный латекс БС-65 (в пересчете на 50%-ную концентрацию) - 30 50
Полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола 0,5 5,0
Пигмент цинкжелезофосфатный 10 30
Пигмент красный железоокисный 3 10
Кислота ортофосфорная 0,4 1,5
Оксиэтилцеллюлоза 0,05 0,2
Полифосфат натрия 0,1 0,3
Вода Остальное.
Грунтовку готовили следующим образом.
В шаровую мельницу загружали цинкжелезофосфатный пигмент, полифосфат натрия, поверхностно-активное вещество, оксиэтилцеллюлозу, красный железоокисный пигмент и воду. Измельчали эту пасту до степени перетира 30 40 мин, добавляли ортофосфорную кислоту и смешивали с бутадиен-стирольным латексом до получения однородной массы.
Использовались следующие компоненты:
Полифосфат натрия ГОСТ 20291-74
Красный железоокисный пигмент ТУ 6-10-602-77
Кислота ортофосфорная ГОСТ 6552-80
Латекс бутадиен-стирольный БС-65, марка А 50% -ной концентрации ТУ 38.103550-84.
В качестве поверхностно-активного вещества использовали полиоксиэтиленовый эфир изооктилфенола ОП-10 ГОСТ 8433-81.
Пигмент цинкжелезофосфатный представляет собой отход (шлам) процесса фосфатирования металлических поверхностей (осадок, выпадающий в процессе фосфатирования) на автомобильных заводах. Пигмент содержит в качестве основных компонентов, мас. в пересчете на фосфаты:
Фосфат железа 40 89
Фосфат цинка 5,9 21,5
Вода Остальное.
В изобретении используется пигмент ЦФП-1 по ТУ 113-07-45-25-90 с влажностью до 1,5%
Оксиэтилцеллюлоза эфир целлюлозы. Получают взаимодействием щелочной целлюлозы с этиленоксидом. В изобретении использовали марку ОЭЦ-30 по ТУ 6-05-221-317-75 с содержанием основного вещества не менее 96% влажностью не более 5% и связанного оксида этилена 32 47%
Сущность изобретение подтверждается следующими примерами.
Были приготовлены составы грунтовок по заявляемому изобретению (табл. N 1). Для сравнительных испытаний использовали состав известной грунтовки по прототипу (состав N 39).
Во всех примерах грунтовку испытывали на образцах из стали 08 КП толщиной 0,8 0,9 мм размером 70•150 мм. Перед нанесением покрытия пластинки тщательно протирали ветошью, смоченной в уайт-спирите. Грунтовку доводят до вязкости 20 сек по ВЗ-4 водным конденсатом или дистиллированной водой и наносят на пластинки с помощью кисти. Образцы при 20±2oC в течение 5 суток, затем испытывали. Физико-механические свойства оценивали по следующим показателям:
прочность пленки при ударе;
испытания на изгиб;
твердость покрытия по маятниковому прибору;
адгезия покрытия.
Результаты испытаний сведены в таблице N 2.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что предложенный состав грунтовки обеспечивает получение покрытий, обладающих высокими физико-механическими и защитными свойствами, что позволяет использовать ее для защиты стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Кроме того, с помощью данной грунтовки можно осуществлять и ремонт покрытий. При этом не нужно производить очистку поверхности от ржавчины. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3 ТТТ4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ГРУНТОВКА | 2014 |
|
RU2549848C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЙ ГРУНТ-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ | 2001 |
|
RU2202581C2 |
ГРУНТ-ЭМАЛЬ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ АНТИКОРРОЗИЙНАЯ СЕРИИ "КРОНАКРИЛ" | 2002 |
|
RU2223996C1 |
ГРУНТОВКА-ЭМАЛЬ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ СЕРИИ "КРОНАКРИЛ" | 2003 |
|
RU2260608C2 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КРАСКА | 2000 |
|
RU2188217C2 |
ГРУНТ-ЭМАЛЬ АНТИКОРРОЗИОННАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ | 2006 |
|
RU2305693C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2201427C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2255099C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КРАСКА | 1999 |
|
RU2177489C2 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2212423C2 |
Использование: лакокрасочная промышленность. Водно-дисперсионные композиции для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Сущность изобретения: антикоррозионная водно-дисперсионная грунтовка, включающая,%: бутадиенстирольный латекс 30 - 50, полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола 0,5 - 5,0, пигмент красный железоокисный 3 - 10, пигмент цинкжелезофосфатный 10 - 30, кислота ортофосфорная 0,4 - 1,5, оксиэтилцеллюлоза 0,05 - 0,2, полифосфат натрия 0,1 - 0,3, вода - остальное. 2 табл.
Антикоррозионная водно-дисперсионная грунтовка, включающая синтетический латекс, поверхностно-активное вещество, ортофосфорную кислоту, оксиэтилцеллюлозу, пимент красный железоокисный, полифосфат натрия и воду, отличающаяся тем, что в качестве синтетического латекса она содержит бутадиенстирольный латекс марки БС-65, в качестве поверхностно-активного вещества полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола ОП-7 или ОП-10 и дополнительно цинкжелезофосфатный пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.
Бутадиенстирольный латекс БС-65 (50%-ной концентрации) 30 50
Полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола ОП 7 или ОП 10 0,5 5,0
Пигмент красный железоокисный 3 10
Кислота ортофосфорная 0,4 1,5
Оксиэтилцеллюлоза 0,05 0,2
Полифосфат натрия 0,1 0,3
Пигмент цинкжелезофосфатный 1 30
Вода Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Войтович В.А.и др | |||
Применение специальных покрытий для защиты от коррозии сооружений и обработка поверхности | |||
- М.: ВНИИОЭМГ, 1975 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для покрытий | 1980 |
|
SU1004432A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1996-07-10—Публикация
1993-06-15—Подача