Изобретение относится к металлургии, преимущественно к агрегатам, предназначенным для выплавки сталей и иных сплавов.
Известны дуговые сталеплавильные печи (Зинуров И.Ю. и др. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас М. Металлургия, 1978, с. 5-6), содержащие механизмы подъема и поворота свода и механизм наклона печи.
Однако неравномерность распределения нагрузки от веса свода на несущие элементы механизмов перемещения свода и наклона агрегата (консольно-моментная нагрузка) препятствуют снижению массы печи.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению по совокупности признаков является дуговая сталеплавильная печь (Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. В З-х томах, т. 2, Машины и агрегаты сталеплавильных цехов, М. Металлургия, 1988, с. 318-325), содержащая механизм подъема свода, выполненный в виде шарнирно-рычажной системы, установленной на механизме поворота свода, соединенного с механизмом наклона печи.
Эта печь также обладает низкой надежностью и высокой массой, что связано с большим количеством составных частей механизмов (траверса, подвески свода, тяги, поворотные оси и т.д.) и неравномерностью распределения нагрузки от веса свода на несущие элементы механизмов перемещения свода и наклона агрегата.
Заявляемое изобретение направлено на равномерное распределение нагрузки от веса свода на несущие элементы механизма перемещения свода и наклона агрегата, а также сокращения числа составных частей механизма.
При осуществлении изобретения может быть снижена масса агрегата и повышена надежность его работы, что приведет к снижению материалоемкости (затрат на материалы), трудоемкости и энергоемкости изготовления и монтажа агрегата.
Для решения поставленной задачи в плавильном агрегате, содержащем шарнирно-рычажный механизм перемещения свода и опорную конструкцию агрегата, выполненную с возможностью наклона согласно изобретению, шарнирно-рычажный механизм перемещения свода установлен на опорной конструкции агрегата.
Установка механизма перемещения свода, выполненного шарнирно-рычажным, на опорной конструкции агрегата позволяет равномерно распределить нагрузки от веса свода на несущие элементы механизмов перемещения свода и наклона агрегата, что приведет к снижению массы агрегата.
Кроме того, использование описанного выше технического решения может дополнительно обеспечить повышение надежности работы агрегата за счет сокращения количества составных частей механизмов, а также несколько повысить производительность агрегата за счет увеличения скорости перемещения свода для раскрытия (закрытия) рабочего пространства.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен плавильный агрегат, механизм перемещения свода которого выполнен в виде шарнирно-рычажной системы, установленной на опорной конструкции агрегата; на фиг. 2 плавильный агрегат, шарнирно-рычажная система которого соединена с приводом механизма наклона. Сплошными линиями показано положение механизмов и свода в рабочем состоянии, а штриховыми при загрузке шихты.
Плавильный агрегат содержит свод 1, механизм перемещения свода, выполненный в виде шарнирно-рычажной системы 2, установленной на опорной конструкции 3 агрегата 4, выполненной с возможностью наклона. Перемещение шарнирно-рычажной системы 2 осуществляется посредством привода 5 (фиг.1) либо посредством привода 6 механизма наклона агрегата (фиг.2). В обоих случаях перемещение опорной конструкции 3 агрегата осуществляется приводом 6. Фиксатор 7 служит для фиксации агрегата 4 в вертикальном положении, а фиксатор 8 для соединения привода 6 с опорной конструкцией 3 (фиг.2).
Плавильный агрегат работает следующим образом. Для загрузки шихты фиксатор 7 фиксирует опорную конструкцию 3 с установленным агрегатом 4 в вертикальном положении, после чего приводом 5 либо приводом 6 после его освобождения фиксатором 8 от опорной конструкции 3 шарнирно-рычажная система 2 перемещает свод 1 в положение, обеспечивающее завалку шихты загрузочным устройством (например, бадьей).
После завалки шихты все перечисленные выше операции осуществляются в обратном порядке (с соединением фиксатора 8 привода перемещения 6 и опорной конструкции 3 (фиг.2). После этого выводят фиксатор 7, что обеспечивает наклон на необходимый угол опорной конструкции 3 посредством привода 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2023221C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЯ К МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1990 |
|
RU2030129C1 |
СВОД ДУГОВОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1990 |
|
RU1766142C |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 1987 |
|
RU1513925C |
Дуговой плавильный агрегат | 1991 |
|
SU1838741A3 |
ДУГОВАЯ ДВУХВАННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1986 |
|
RU1383705C |
ВОРОНКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2048671C1 |
ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2068534C1 |
СВОД ДУГОВОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1987 |
|
RU1492868C |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ И ПЕРЕПУСКА ЭЛЕКТРОДА | 1990 |
|
RU2020774C1 |
Использование: в области металлургии, а именно в конструкциях плавильного агрегата для обеспечения равномерного распределения нагрузки от веса свода на несущие элементы механизмов перемещения свода и наклона агрегата. Сущность изобретения: механизм 2 перемещения свода плавильного агрегата выполнен шарнирно-рычажным и установлен на опорной конструкции 3 агрегата, выполненной с возможностью наклона. Механизм 2 может перемещаться специальным приводом 5 либо приводом механизма наклона агрегата 6. 2 ил.
Плавильный агрегат, содержащий шарнирно-рычажный механизм перемещения свода и опорную конструкцию агрегата, выполненную с возможностью наклона, отличающийся тем, что шарнирно-рычажный механизм перемещения свода установлен на опорной конструкции агрегата.
Зинуров И.Ю | |||
и др | |||
Дуговые сталеплавильные печи | |||
Атлас | |||
М., Металлургия, 1978, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Целиков А.И | |||
и др | |||
Машины и агрегаты металлургических заводов, т.2 | |||
Машины и агрегаты сталеплавильных цехов | |||
М., Металлургия, 1988, с | |||
Способ изготовления фасонных резцов для зуборезных фрез | 1921 |
|
SU318A1 |
Авторы
Даты
1996-07-27—Публикация
1992-07-03—Подача