Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых флотацией.
Известны собиратели для флотации сульфидных руд дитиофосфосфаты, органические тиоамиды и другие [1]
Эффективность процесса флотации с применением указанных собирателей недостаточно высокая.
По технической сущности к изобретению наиболее близки ксаногенты, используемые для флотации сульфидных руд [2]
Ксантогенаты в водном растворе неустойчивы, особенно те, у которых короткая углеводородная цепь. Поэтому с течением времени они разлагаются, их собирательная способность падает, что ведет к снижению извлечения металлов в концентраты.
Заявляемое решение обеспечивает получение технического результата, выраженного повышением извлечения металлов в концентраты.
Это достигается применением для флотации сульфидных медно-цинковых руд собирателя, представляющего собой дикетосульфид (К-1) формулы
K-1 вязкая жидкость темно-коричневого цвета с плотностью 1,112 г/см3 и молекулярной массой 250.
К-1 синтезируют путем конденсации метилэтилкетона со смесью формальдегида и концентрата диалкилдисульфидов (продукт окислительной демеркаптанизации углеводородного сырья).
К-1 относится к малоопасным соединениям (4 класс по ГОСТ 12.1. 007-76" ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности").
Пример 1.
Собирательную способность предложенного реагента определяли при флотации сульфидной медно-цинковой руды Урупского месторождения.
Руду измельчали до крупности 65% класса минус 74 мкм и направляли на коллективную сульфидную флотацию. Реагентный режим: содержание свободной окиси кальция 30-40 г/м3 жидкой фазы пульпы, расход вспенивателя Т-80 20 г/т руды, расход собирателя К-1 меняли от 30 до 120 г/т руды. Результаты приведены табл.1.
Данные табл.1 показывают, что дикетосульфид К-1 обладает собирательными свойствами по отношению к сульфидам меди и цинка. С повышением расхода К-1 (до 120 г/т руды) растет и извлечение металлов, достигая 85,76 и 92,16 по меди и цинку.
Пример 2. Предложенный реагент применяли в цикле медной флотации. Сульфидную руду Ломовского месторождения измельчали до крупности 70% класса минус 74 мкм и проводили медную флотацию. Реагентный режим: содержание свободной окиси кальция 200 г/м3 жидкой фазы пульпы, расход цинкового купороса 1600, сернистого натрия 550 г/т руды. В качестве собирателя использовали известный бутиловый ксантогенат (БК) и предложенный (К-1) с расходом 15 г/т руды. Результаты опытов приведены в табл.2.
Анализ полученных данных показывает, что применение предложенного реагента дает возможность повысить извлечение меди в грубый медный концентрат и селективность разделения меди и цинка, а также снизить затраты на флотореагенты, т.к. стоимость К-1 ниже стоимости БК. Разработанный собиратель расширяет ассортимент флотореагентов, при его синтезе используют побочные продукты переработки нефти.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2048923C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД | 1992 |
|
RU2047389C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД | 1992 |
|
RU2047391C1 |
СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД | 1992 |
|
RU2054970C1 |
СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД | 1992 |
|
RU2054969C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД | 1992 |
|
RU2043167C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2047390C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СПЛОШНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ, И/ИЛИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ, И/ИЛИ ПИРИТНЫХ РУД | 2001 |
|
RU2192313C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД | 1993 |
|
RU2042433C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2034664C1 |
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: в качестве собирателя для флотации сульфидных медно-цинковых руд вводят дикетосульфид формулы:
2 табл.
Собиратель для флотации сульфидных медно-цинковых руд, отличающийся тем, что он представляет собой дикетосульфид формулы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ПН0р N 55590, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 1554216, кл | |||
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Авторы
Даты
1996-09-20—Публикация
1992-05-06—Подача