ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ Российский патент 1996 года по МПК H01H33/66 

Изобретение относится к электротехнике, а именно, к высоковольтным вакуумным переключателям (выключателям, реле), предназначенным для коммутации без нагрузки мощных высокочастотных высоковольтных электрических и радиотехнических цепей.

Вакуумный переключатель может быть использован в стационарной, передвижной и бортовой электротехнической и радиотехнической аппаратуре для подключения источников питания и нагрузок; для переключения антенных цепей, резонансных контуров и отводов катушки высокочастотного контура; для коммутации между радиопередатчиками, радиопередатчиками и радиоприемниками, для подключения и отключения конденсаторов в высоковольтных цепях, антенно-согласующих устройствах, фильтрах подавления гармоник и т.д.

Известные вакуумные переключатели (выклкючатели, реле), предназначенные для указанных выше целей, имеют ряд существенных недостатков.

Так ваккумное реле на переключение, описанное в [1] имеет низкую токопропукную способность. Обусловлено это в первую очередь малым эффективным рабочим сечением упругого подвижного контакта на высокой частоте вследствие "скин-эффекта" и наличия на его конце раздвоения, увеличивающего путь прохождения тока высокой частоты и потери мощности высокой частоты на нагрев контактов. Кроме того, жесткое крепление подвижного контакта на выводе требует значительного усилия на его упругую деформацию от среднего положения до замыкания на неподвижные контакты. В результате на эту же величину снижается контактное нажатие, что также способствует снижению токопропускной способности реле. Необходимо также отметить, что снижение контактного нажатия, в совокупности со значительной силой упругой реакции подвижного контакта, определяют и низкую устойчивость данного реле к воздействию ускорения механических нагрузок. Проявляется это в размыкании цепи замкнутых контактов и их недопустимом перегреве, особенно при совпадении силы упругой реакции с направлением ускорения механических нагрузок. Наряду с отмеченным, реле имеет значительную индуктивность из-за большого пути тока по подвижному контакту, вследствие наличия раздвоения на его конце, а поэтому низкую собственную резонансную частоту и сравнительно небольшой диапазон рабочих частот.

Пропускаемый через токопроводник ток высокой частоты обычно повышают увеличением диаметра у круглого, толщины и (или) ширины у плоского токопроводника.

В рассмотренной выше конструкции вакуумного реле подвижный контакт выполнен в форме плоского токопроводника небольшой толщины, поэтому увеличение ее дает незначительное повышение эффективного рабочего сечения на высокой частоте. Наряду с этим, увеличение толщины подвижного контакта вызывает резкий рост его жесткости. В результате повышается усилие, необходимое для его упругой деформации от среднего положения, что требует повышения мощности электромагнита, а следовательно, массы и габаритов реле. Увеличение ширины подвижного контакта позволяет существенно повысить его эффективное рабочее сечение на высокой частоте, но одновременно требует увеличения габаритов и массы прибора. Обусловлено это необходимостью размещения такого контакта в ограниченном пространстве внутри вакуумированной оболочки, с обеспечением при этом требуемых электропрочности межконтактного зазора, межэлектродных емкостей и надежного сочленения с выводом подвижного контакта и якорем электромагнита. С учетом того, что при увеличении ширины подвижного контакта одновременно повышается необходимое усилие для его деформации, масса и габариты реле возрастают и за счет необходимости существенного повышения мощности электромагнита.

В конструкциях вакуумных реле на переключение [2, 3] подвеска подвижного контакта на выводе выполнена с помощью двух пуклевочных выступов, выполненных на лепестках из упругого металла и входящих в диаметрально расположенные углубления на выводе подвижного контакта. При такой подвеске создается шарнирное соединение подвижного контакта с выводом, подвижность в котором обеспечивается вращением подвижного контакта на пуклевочных выступах относительно углублений в выводе. По существу получается вращение подвижного контакта как бы на оси, что позволяет перемещать его в направлении замыкания и размыкания цепи неподвижных контактов при существенно меньшем противодействующем усилии, чем при жестком закреплении его на выводе.

За счет снижения противодействующего усилия повышается контактное нажатие без увеличения жесткости возвратной пружины и мощности электромагнита. Поэтому вакуумные реле с шарнирной подвеской подвижного контакта на выводе более устойчивы к воздействию механических нагрузок, чем в случае жесткого крепления упругого подвижного контакта на выводе.

Однако и в реле с шарнирной подвеской плоского подвижного контакта на выводе по типу "оси вращения" проблема повышения токопропускной способности без увеличения массы и габаритов не решена. Обусловлено это теми же причинами, что и у реле с жестким креплением плоского упругого подвижного контакта на выводе. Более того, за счет дополнительных потерь мощности высокой частоты на контактном переходе в точках соприкосновения пуклевок подвижного контакта и углублений в выводе, вакуумные реле с шарнирной подвеской подвижного контакта имеют меньшую токопропускную способность в сравнении с жестким креплением на выводе подвижного упругого (гибкого) контакта.

Усугубляется это износом соприкасающихся в вакууме поверхностей пуклевок на контактах и углублений в выводе при длительной коммутации. Этот износ определяется большими силами "сухого" трения скольжения в вакууме между взаимодействующими при коммутации поверхностями пуклевочных выступов на подвижном контакте и углублений в выводе. Способствует повышению износа и сильное сжатие сопрягаемых поверхностей и несоосность пуклевок между собой и относительно углублений в выводе. В результате появления люфтов в паре "пуклевки-углубления", вакуумные реле с шарнирной подвеской подвижного контакта на выводе имеют худшую стабильность срабатывания при длительной коммутации. Наряду с отмеченным, люфты уменьшают контактное нажатие между контактирующими поверхностями пуклевок контакта и углублений в выводе, а также в зоне контактирования подвижного и неподвижного контактов. Таким образом, вакуумные реле с шарнирной подвеской подвижного контакта имеют худшую стабильность параметров при длительной коммутации, чем вакуумные реле с жестким креплением упругого подвижного контакта на выводе.

Ближайшим техническим решением является конструкция вакуумного переключателя, предложенная в [4] Сущность решения состоит в том, что повышение пропускаемого тока высокой частоты в этом переключателе достигнуто применением П (V)-образного упругого ленточного контакта, размещенного в зазоре между неподвижными контактами и жестко закрепленного концами боковых пластин на выводе подвижного контакта, с которым спаяна тонкостенная мембрана. Такое решение позволяет более, чем в два раза увеличить эффективное рабочее сечение подвижного контакта на высокой частоте, а следовательно, и величину пропускаемого тока высокой частоты.

Однако и этот вакуумный переключатель имеет существенные недостатки, основные из которых заключаются в следующем. Во-первых, у него не устранены недостатки, присущие вакуумным реле с жестким креплением плоского упругого подвижного контакта на выводе. Кроме того, обеспечение перемещения верхней части П-образного подвижного контакта требует наличия гарантированного зазора между боковой поверхностью стержневого контакта и поверхностью отверстия в верхней части подвижного П-образного контакта. В совокупности с допусками на изготовление деталей этот люфт снижает контактное нажатие, поскольку часть перемещения подвижного контакта идет на преодоление "паразитного" зазора (люфта), а не на контактное нажатие. Снижение контактного нажатия вызывает увеличение сопротивления замкнутых контактов, а следовательно, потерь мощности высокой частоты на их нагрев, и повышение вероятности размыкания цепи замкнутых контактов при воздействии ускорения внешних механических нагрузок. Следствием этого является снижение надежности и долговечности таких приборов. Контактное нажатие в них существенно снижается и вследствие жесткого крепления П-образного подвижного контакта на выводе, ибо на его упругую деформацию требуется большее дополнительное усилие, чем в случае шарнирного крепления. Чтобы контактное нажатие не снижалось, требуется увеличение мощности электромагнитной системы управления, для чего необходимо увеличивать габариты и массу прибора или же снижать величину пропускаемого тока высокой частоты и ускорение внешних механических нагрузок, при сохранении массы и габаритов переключателя. Повысить пропускаемый ток высокой частоты за счет увеличения эффективного рабочего сечения П-образного ленточного подвижного контакта не представляется возможным, ибо увеличение его толщины, как отмечалось выше, дает незначительное повышение эффективного рабочего сечения ленточного контакта на высокой частоте, а увеличение его ширины ведет к необходимости резкого увеличения габаритов и массы прибора.

Таким образом, в рассмотренных выше конструкциях вакуумных переключателей и вакуумных реле на переключение проблема существенного повышения пропускаемого тока без увеличения их массы и габаритов не нашла эффективного решения.

Cущность изобретения заключается в том, что вакуумный переключатель, содержащий укрепленные в вакуумированной камере высоковольтные неподвижные выводы-контакты, расположенный в зазоре между ними подвижный контакт, через изолятор и сильфонный узел подвижно соединенный с электромагнитной системой управления поляризованного типа, отличается тем, что подвижный контакт в нем выполнен в форме полого упругого цилиндра из свернутой в многослойную спираль тонкой ленты из немагнитного высокопроводящего термоупругого металла, например, из молибдена, причем шаг спирали выполнен равным толщине ленты, а контакт сочленен подвижно с выводом либо по внутренней поверхности сферически скругленного отверстия в цилиндрическом токопроводнике вывода, либо непосредственно по внешней сферически скругленной поверхности вывода-токопроводника, диаметры которых выполнены, соответственно, больше сопредельного диаметра подвижного контакта на полусумму допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей.

Сопоставительный анализ с известными техническими решениями позволяет сделать вывод о том, что заявляемый высоковольтный вакуумный переключатель отличается тем, что у него подвижный контакт выполнен в форме полого упругого цилиндра из свернутой в многослойную спираль тонкой ленты из немагнитного высокопроводящего металла, например, из молибдена, причем шаг спирали выполнен равным толщине ленты, а контакт сочленен подвижно с выводом либо по внутренней поверхности сферически скругленного отверстия в цилиндрическом токопроводнике вывода, либо непосредственно по внешней сферически скругленной поверхности вывода (токопроводника), диаметры которых выполнены, соответственно, больше сопредельного диаметра подвижного контакта на полусумму допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей. Таким образом, заявляемый высоковольтный вакуумный переключатель соответствует критерию изобретения "новизна". Анализ известных технических решений в исследуемой области электротехники [1-4] позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличительными признаками в заявляемом высоковольтном вакуумном переключателе, и признать заявляемое техническое решение соответствующим изобретательскому уровню.

Применение в предлагаемом вакуумном переключателе подвижного контакта в форме полого упругого цилиндра из свернутой в многослойную спираль тонкой ленты из немагнитного высокопроводящего термоупругого металла, шаг которой выполнен равным толщине ленты, и сочленение его с выводом либо по внутренней поверхности сферически скругленного отверстия в цилиндрическом токопроводнике вывода, либо непосредственно по внешней сферически скругленной поверхности вывода (токопроводника), диаметры которых выполнены, соответственно, больше сопредельного диаметра подвижного контакта на полусумму допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей, устраняет недостатки, имеющиеся при использовании подвижного контакта плоской или П-образной формы, жестко или шарнирно закрепленного на выводе.

Выполнение подвижного контакта в форме полого цилиндра более чем в 1,5 раза повышает эффективное рабочее сечение на высокой частоте в сравнении с его выполнением П-образной формы, ибо максимальный периметр вписанного в цилиндр П-образного контакта равен 2 Дц, в то время как периметр цилиндрического контакта равен nДц (Dц-диаметр цилиндрического полого контакта). Благодаря отмеченному, повышена токопропускная способность переключателя способность переключателя без увеличения его массы и габаритов. Также отметим, что выполнение контакта цилиндрическим позволяет снизить напряженность электрического поля в межконтактном зазоре, так как в этом случае из межконтактного зазора устраняются острые кромки по вырубному контуру пластин, имеющие место в плоском или П-образном контакте. В результате повышается электропрочность переключателя при длительной эксплуатации.

В известных конструкциях вакуумных переключателей (реле, выключателей) имеет место одноточечный контакт подвижного и неподвижного контактов. В отличии от этого, выполнение цилиндрического подвижного контакта упругим обеспечивает многоточечное контактирование подвижного и неподвижного контактов. В начальный момент замыкания имеет место линейный контакт, поскольку контактируют плоская (неподвижного) и цилиндрическая (подвижного) поверхности контактов, причем длина линии контактирования определяется толщиной неподвижного контакта. При дальнейшем перемещении подвижного контакта, для создания контактного нажатия, прилегающая к неподвижному контакту боковая поверхность подвижного контакта упруго "сплющивается" и линейное их контактирование переходит в контактирование по плоскости. В результате увеличения при этом действительной площади соприкосновения контактов снижается контактное сопротивление и потери мощности высокой частоты на их нагрев, что также способствует повышению токопропускной способности вакуумного переключателя с такой контактной группой в сравнении с переключателями с плоским или П-образным подвижным контактом при одинаковых массе и габаритах приборов. Кроме того, выполнение цилиндрического контакта упругим обеспечивает демпфирование ударного импульса в момент замыкания контактов, что практически полностью устраняет пластическую деформацию контактирующей поверхности неподвижного контакта из меди. Сохранение в результате неизменным межконтактного зазора обеспечивает стабильность электрических параметров при длительной коммутации, а также надежную работу прибора при длительной эксплуатации в условиях воздействия жестких механических и климатических нагрузок.

Выполнение подвижного контакта из свернутой в многослойную спираль ленты обеспечивает требуемое сечение теплоотвода при сохранении высокой степени упругой деформации (сплющивания) цилиндра при небольшом воздействующем усилии. Этому способствует и выполнение спирали из тонкой ленты, хотя требуемое сечение теплоотвода может быть получено и при использовании одного витка из толстой ленты. Однако в последнем случае цилиндрический контакт будет жестким, т.е. теряются все преимущества упругого цилиндрического контакта. Кроме того, выполнение подвижного контакта из свернутой в многовитковую спираль ленты с шагом спирали, равным толщине ленты, снижает время дребезга контактов при замыкании цепи, поскольку возникающие в момент замыкания упругие колебания в контакте быстро гасятся благодаря большим силам трения в вакууме между трущимися при деформации в момент замыкания контактов сопредельными поверхностями витков спирали из ленты.

Применение в качестве материала многовитковой спирали немагнитного высокопроводящего металла устраняет потери мощности высокой частоты на вихревые токи и снижает омические потери при пропускании тока высокой частоты через замкнутые контакты. В результате снижается нагрев контактов, что способствует повышению токопропускной способности и надежности работы переключателя. Применение термоупругого металла обеспечивает сохранение упругих свойств и формы подвижного контакта в процессе и после вакуумно-термической обработки вакуумного переключателя и надежную его работу при длительном пропускании тока высокой частоты.

Выполнение сочленения подвижного контакта с выводом либо по внутренней поверхности сферически скругленного отверстия в цилиндрическом токопроводнике вывода, либо непосредственно по внешней сферически скругленной поверхности вывода обеспечивает перекатывание подвижного контакта по их сферической поверхности без ухудшения контактирования. Высокая подвижность сочленения достигнута при этом благодаря выполнению его с гарантированным зазором, равным полусумме допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей вывода (токопроводника) и подвижного контакта. При меньшем зазоре существенно ухудшается подвижность сочленения, приводящая к его заклиниванию при длительной коммутации, хотя при этом и достигается минимальное сопротивление контактного перехода. При большем зазоре, наоборот, повышается подвижность сочленения, но резко ухудшается надежность контактирования, а следовательно, и токопропускная способность такого сочленения.

Таким образом, совокупность отмеченных выше признаков позволяет получить технический результат, заключающийся в повышении пропускаемого тока высокой частоты и электропрочности при длительной эксплуатации, в обеспечении стабильности электрических параметров при длительной коммутации и надежной работы прибора при эксплуатации в условиях воздействия жестких механических и климатических нагрузок.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого высоковольтного вакуумного переключателя; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 подвижный контакт в увеличенном масштабе с указанием зоны точечной сварки; на фиг. 4 вид I на фиг. 1 в увеличенном масштабе, на фиг. 5 вариант сочленения подвижного контакта неподвижного контакта непосредственно по внешней поверхности вывода-токопроводника.

Возможность осуществления изобретения подтверждается представлением конструкции вакуумного переключателя во взаимосвязи входящих в него элементов. Переключатель состоит из металлокерамической оболочки с вакуумированной контактной группой, механизма перемещения подвижного контакта и электромагнитной системы управления подвижным контактом поляризованного типа.

Металлокерамическая оболочка состоит из трех одинаковых соосно расположенных керамических цилиндров 1. Между ними расположены медные неподвижные выводы-контакты 2а и 2б, которые вакуумплотно припаяны к торцевым металлизированным поверхностям керамических цилиндров с помощью твердого припоя. Выводы 2а и 2б развернуты на 180^o друг относительно друга, что позволяет использовать в приборе один и тот же вывод. Кроме того, такое расположение выводов-контактов 2 снижает межконтактную емкость. В зоне пайки с керамикой выводы 2 утончены для снижения механических напряжений в спаянном узле из-за разных коэффициентов термического линейного расширения керамики и меди. К торцу верхнего керамического кольца вакуумплотно припаян вывод 3, к которому с вакуумной стороны узла механически прочно припаян токопроводник 4 в форме цилиндра, служащий для соединения с подвижным цилиндрическим контактом 19. По центру вывода 3 вакуумплотно припаян штенгель 5, служащий для откачки газов из внутренней полости переключателя в процессе вакуумно-термической обработки. После ее завершения штенгель 5 вакуумплотно пережимается, а затем защищается колпачком 6, который крепится на штенгеле 5 с помощью эпоксидного клея. В кольцевой канавке вывода 3 механически прочно припаяна шайба 7 из молибдена, назначение которой состоит в компенсации механических напряжений в спае вывода 3 с керамическим цилиндром 1, обусловленных разными коэффициентами термического линейного расширения меди и керамики. К торцу нижнего керамического цилиндра вакуумплотно по торцу припаяно тонкостенное переходное кольцо 8 из медноникелевого сплава, служащее для вакуумплотного соединения металлокерамической оболочки с узлом перемещения подвижного контакта, например, с помощью шовной сварки в среде аргона. С переходным кольцом 8 механически прочно спаян фланец 26, используемый для крепления переключателя на рабочем месте в аппаратуре.

Узел перемещения подвижного контакта состоит из основания 9, стакана 10, втулки 11, штока 12, осей 13 и 14, сильфона 15, заглушки 16, керамического изолятора 17, держателя 18 и подвижного контакта 19. Втулка 11 сварена со стаканом 10 и вакуумплотно спаяна с основанием 9. Во втулке 11 закреплена ось 14, на которой в направлении замыкания цепи вращается (покачивается) шток 12. В верхней части к штоку 12 вакуумплотно припаяна заглушка 16, с которой механически прочно спаян керамический изолятор 17, второй конец которого механически прочно спаян с держателем 18. В нем механически прочно закреплена ось 13, на которой в направлении замыкания цепи на неподвижные выводы-контакты 2а и 2б вращается подвижный контакт 19 в форме упругого цилиндра из свернутой в многослойную виток к витку спирали из тонкой ленты, концы которой скреплены с ближайшим витком с помощью сварки. Верхней частью подвижный контакт 19 упруго и подвижно сочленен с токопроводником 4, внутренняя поверхность отверстия в котором сферически скруглена для обеспечения перекатывания по ней цилиндрической поверхности подвижного контакта 19 при замыкании и размыкании цепи неподвижных выводов-контактов 2а и 2б. К заглушке 16 и основанию 9 вакуумплотно припаян сильфон 15, используемый одновременно в качестве разделителя сред "вакуум-атмосфера" и гибкого элемента передачи движения от электромагнитной системы управления поляризованного типа к подвижному контакту 19.

Электромагнитная система управления включает катушку электромагнита 20, сердечник 21, поводок 22, корпус электромагнита 23, основание 24 и две резьбовые втулки 25. Внутри корпуса электромагнита 23 из магнитомягкого металла размещена катушка электромагнита 20. Со стороны выводов обмотки управления корпус 23 закрыт основанием 24 из магнитомягкого металла. По центру основания корпуса 23 и основания 24 расположены резьбовые втулки 25 из магнитомягкого металла, предназначенные для регулирования хода сердечника 21, путем их ввинчивания и вывинчивания при установке оптимального контактного нажатия в каждой из пар замкнутых контактов. По завершению регулировки втулки 25 жестко закрепляются в основаниях, например, с помощью сварки. Движение от сердечника 21, через механически прочно закрепленный в нем поводок 22, передается на шток 12, в торцевое отверстие которого вставляется сферическая головка поводка 22, обеспечивая тем самым шарнирную их связь.

Принцип работы переключателя заключается в следующем. Контактная система переключателя состоит из двух неподвижных выводов-контактов и одного подвижного контакта, размещенных с определенным зазором относительно друг друга в вакууме внутри металлокерамической оболочки. Поскольку вакуумный переключатель имеет электромагнитную систему управления поляризованного типа (с постоянными магнитами), то он потребляет электроэнергию на управление только в момент срабатывания (переключения) контактов.

В исходном состоянии подвижный контакт 19 замкнут на один из неподвижных выводов-контактов, например, на вывод-контакт 2б. В этом случае ток высокой частоты проходит с вывода 3 через токопроводник 4, контактный переход между сферической поверхностью отверстия в токопроводнике 4 и внешней поверхностью подвижного контакта 19, подвижный контакт 19, контактный переход между внешней поверхностью подвижного контакта 19 и плоской поверхностью вывода-контакта 2б и далее через вывод-контакт 2б.

Для переключения подвижного контакта 19 на неподвижный вывод-контакт 2а, на соответствующую обмотку управления электромагнита подается управляющий импульс напряжения с полярностью, создающей в ней управляющий магнитный поток противоположно направленный к магнитному потоку постоянных магнитов в этой ветви. При достижении равенства поляризующего и управляющего магнитных потоков происходит переброс сердечника во второе устойчивое состояние, а именно, ко втулке 25 корпуса электромагнита 23, где он удерживается полем поляризующих постоянных магнитов второй ветви. При перемещении сердечника 21 вместе с ним и в том же направлении перемещается жестко закрепленный в нем поводок 22. За счет шарнирного соединения его сферического конца с отверстием в штоке 12, последний, вращаясь на оси 14, деформирует сильфон 15. При этом нижний конец штока 12 перемещается в направлении движения сердечника 21, а верхний его конец перемещается в противоположном направлении, а именно, в направлении к выводу-контакту 2а. Поскольку со штоком 12 жестко скреплен изолятор 17 и держатель 18, на котором с помощью оси 13 подвешен подвижный контакт 19, то одновременно и в том же направлении к выводу-контакту 2а начинает перемещаться и подвижный контакт 19. При этом он вращается на оси 13, имея опору упругого качения в зоне сочленения его верхнего конца со сферической поверхностью отверстия в токопроводнике 4, благодаря чему требуется значительно меньшее усилие для замыкания контактов в сравнении с жесткой подвеской подвижного контакта на выводе. Кинематическая схема переключателя подобрана таким образом, что замыкание контактов происходит несколько раньше, чем сердечник 21 достигнет торца втулки 25. При дальнейшем движении сердечника 21 до упора на нее, за счет деформации (сплющивания) цилиндрического упругого подвижного контакта 19 создается необходимое контактное нажатие, обеспечивается плоскостное контактирование подвижного контакта 19 с выводом-контактом 2а. Во втором устойчивом положении подвижного контакта 19 ток высокой частоты идет с вывода 3 через токопроводник 4, контактный переход между поверхностью отверстия в токопроводнике 4 и внешней поверхностью подвижного контакта 19, подвижный контакт 19, контактный переход между контактом 19 и выводом-контактом 2а и далее через вывод-контакт 2а.

Источники информации:
1. Патент США N 3238324, кл. 200-87, 1966.

2. Патент США N 3296568, кл. 335-14, 1967.

3. Авт. свид. СССР N 826443, кл. Н 01 Н 33/66, 1981.

4. Авт. свид. СССР N 938327, кл. Н 01 Н 33/66, 1982.

Использование: изобретение относится к конструкции высоковольтного вакуумного переключателя, предназначенного для коммутации без нагрузки мощных высокочастотных цепей. Сущность изобретения состоит в выполнении подвижного контакта переключателя в форме полого упругого цилиндра из свернутой в многослойную спираль тонкой ленты из немагнитного высокопроводящего термоупругого металла, например, из молибдена, причем шаг спирали выполнен равным толщине ленты, а контакт сочленен подвижно с выводом по внутренней поверхности сферически округленного отверстия в цилиндрическом токопроводнике вывода, либо непосредственно по внешней сферически скругленной поверхности вывода токопроводника с гарантированным зазором, равным полусумме допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей вывода - токопроводника и подвижного контакта. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Высоковольтный вакуумный переключатель, содержащий укрепленные в вакуумированной камере высоковольтные неподвижные выводы-контакты, расположенный в зазоре между ними подвижный контакт, подвижно соединенный через изолятор и сильфонный узел с электромагнитной системой управления поляризованного типа, отличающийся тем, что подвижный контакт выполнен в форме полого упругого цилиндра из свернутой в многослойную спираль тонкой ленты из немагнитного высокопроводящего термоупругого металла, например молибдена. 2. Переключатель по п.1, отличающийся тем, что шаг спирали выполнен равным толщине ленты. 3. Переключатель по п.1, отличающийся тем, что сочленение подвижного контакта с выводом выполнено по поверхности сферически скругленного отверстия в цилиндрическом токопроводнике вывода. 4. Переключатель по пп.1 3, отличающийся тем, что сочленение подвижного контакта выполнено непосредственно по сферически скругленной внешней поверхности вывода-токопроводника. 5. Переключатель по пп.1 4, отличающийся тем, что сочленение подвижного контакта с выводом выполнено с гарантированным зазором, равным полусумме допусков на диаметры сопрягаемых поверхностей вывода-токопроводника и подвижного контакта.