ПОРШНЕВОЙ НАСОС Российский патент 1996 года по МПК F04B9/04 

Изобретение относится к средствам перекачки жидкости и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства, в частности в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен поршневой бетононасос (SU авторское свидетельство 1432259, кл. F 04 B 15/02, 1988), содержащий два цилиндра с полостями и штоковыми поршнями, гидравлический привод, гидронасос, два приводных гидроцилиндра, предохранительный и обратный клапаны.

Недостатками данного насоса являются сложность конструкции, невозможность применения насоса в автономных условиях без гидропривода, а также невозможность точного определения количества перекачиваемого продукта.

Наиболее близким по технической сущности с предполагаемым изобретением является насос (US патент 2055046, кл. F 04 B 9/04, 1936), содержащий корпус с цилиндрическими расточками, приводной вал с эксцентриком, жестко установленным на нем, пару поршней, размещенных в цилиндрических расточках корпуса с образованием насосных камер и установленных на эксцентрике, а также всасывающие и нагнетательные клапаны.

Насос работает следующим образом.

Крутящий момент от внешнего источника через эксцентрик приводит к возвратно-поступательному движению поршней. В свою очередь, движение поршней приводит к созданию вакуума или избыточного давления в насосных камерах, что способствует перекачиванию жидкости.

Изобретение решает техническую задачу повышения надежности устройства и расширения его функциональных возможностей за счет определения количества перекачиваемого продукта. Это достигается тем, что насос снабжен датчиком расхода перекачиваемой жидкости в виде волоконно-оптического преобразователя с внешней амплитудной модуляцией интенсивности света, установленным в верхней части корпуса посредством разъемного соединения. Насосные камеры снабжены, парами соединенных между собой всасывающих и нагнетательных трубопроводов, сообщенных с насосными камерами, устройством определения наличия перекачиваемой жидкости, установленным в одном из всасывающих трубопроводов и электрически соединенными с датчиком расхода, при этом всасывающие и нагнетательные клапаны выполнены в виде угловых заслонок, установленных в месте соединения соответствующих трубопроводов.

На фиг.1 изображен продольный вертикальный, на фиг.2 продольный горизонтальный разрезы насоса.

Поршневой насос содержит корпус 1, внутри которого выполнены цилиндрические расточки 2, внутри которых установлены поршни 3, жестко соединенные между собой с образованием насосных камер и установленных на эксцентрике 4, закрепленного на валу 5, опирающимся радиальными подшипниками 6 на корпус насоса и соединенном своим концом с приводом насоса (на фиг. не показан). Внутренние полости насосных камер снабжены всасывающими 7 и нагнетательными 8 трубопроводами, в местах соединения которых установлены соответственно, всасывающие 9 и нагнетательные 10 клапаны, выполненные в виде угловых заслонок. Во всасывающем трубопроводе установлено устройство 11 для определения наличия жидкости (состоящее, например, из чувствительного элемента с магнитом и герконового контакта), электрически соединенное с датчиком расхода перекачиваемой жидкости, корпус 12 которого установлен при помощи разъемного соединения (например, резьбового) в верхнюю часть корпуса насоса. Внутри корпуса датчика установлены на одной оси передающий 13 и приемный 14 световоды, соединенные соответственно, с источником света 15 и светоприемником 16, которые, в свою очередь, электрически связаны со счетным устройством и источником питания (на фиг. не показан). Между световодами закреплена на подпружиненном штоке 17 шторка 18, имеющая возможность перемещения в вертикальной плоскости.

Данный насос работает следующим образом.

При вращении вала 5 крутящий момент от привода через эксцентрик 4 преобразуется в возвратно-поступательное движение поршней 3. При этом в одной из насосных камер происходит процесс сжатия, а в другой процесс расширения. Во всасывающем трубопроводе 7 за счет разницы давлений всасывающий клапан 9 займет положение, при котором перекачиваемый продукт будет поступать по одному трубопроводу в полость с пониженным давлением, а обратное движение продукта по другому трубопроводу будет перекрыто. Одновременно в нагнетательном трубопроводе 8 нагревательный клапан 10 обеспечит движение продукта из полости с повышенным давлением в приемную емкость по одному трубопроводу и закроет проход к полости с пониженным давлением по другому трубопроводу.

Определение количества перекачиваемого продукта происходит путем суммирования счетным устройством импульсов, образованных в результате падения напряжения в светоприемнике 16 при перекрытии светового потока между световодами шторкой 18, на основании тока 17 которого действует эксцентрик 4 во время вращения.

Момент начала отсчета фиксируется устройством 11 определения наличия жидкости.

Использование: в различных отраслях народного хозяйства, в частности в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в верхней части корпуса поршневого двухкамерного насоса установлен датчик расхода (ДР) перекачивая жидкости в виде волоконно-оптического преобразователя с внешней амплитудой модуляцией. Внутренние полости насосных камер снабжены всасывающими (В) и нагнетательными (Н) трубопроводами (Т). В местах соединения Т установлены В и Н клапана (К). К выполнены в виде угловых заслонок. В одном из ВТ установлено устройство для определения жидкости электрически соединенное с ДР. 2 ил.

Поршневой насос, содержащий корпус с цилиндрическими расточками, приводной вал с жестко установленным на нем эксцентриком, пару поршней, размещенных в цилиндрических расточках корпуса с образованием насосных камер и установленных на эксцентрике, а также всасывающие и нагнетательные клапаны, отличающийся тем, что насос снабжен датчиком расхода перекачиваемой жидкости в виде волоконно-оптического преобразователя с внешней амплитудной модуляцией, установленным в верхней части корпуса посредством разъемного соединения, парами соединенных между собой всасывающих и нагнетательных трубопроводов, сообщенных с насосными камерами, устройством определения наличия перекачиваемой жидкости, установленным в одном из всасывающих трубопроводов и электрически соединенным с датчиком расхода, при этом всасывающие и нагнетательные клапаны выполнены в виде угловых заслонок, установленных в месте соединения соответствующих трубопроводов.