СПОСОБ ФЕРМЕНТАТИВНОЙ РАСШЛИХТОВКИ ХЛОПКОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ Российский патент 1996 года по МПК D06L1/14 D06M16/00 C12S11/00 

Описание патента на изобретение RU2068901C1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии обработки тканей, содержащих хлопковое волокно.

Известны способы ферментативной расшлихтовки хлопчатобумажных тканей и тканей из смеси хлопка и химических волокон амилолитическими ферментами, протекающие длительно (12-48 ч) при высоких температурах (до 90oС) (Abeut-Fethoat M.S. Khalil A.M. Aslan A.M. Mohamed A.G. The Indian Textil J. 1974, 84, N 9, 147-199).

Известен также способ ферментативной расшлихтовки с использованием препарата Аквазим на основе бактериальной амилазы, включающий 4 стадии: предварительную промывку, пропитку ферментом при 60-70oС, выдерживание при 75-80oС 1-4 ч и заключительную промывку (Bayrad I. Canad Textil J.1983, 100, N 6, 168-169).

В известных способах ферментативной расшлихтовки эффективно удаляется крахмальная шлихта. Однако при этом практически не затрагиваются другие примеси ткани (воскообразные вещества, лигнинсодержащие примеси "галочка", пектиновые вещества), недостаточна капиллярность ткани.

Для повышения эффективности процесса ферментативной расшлихтовки в состав, содержащий фермент Энзилазу С, вводят эффективные ПАВ (Заявка, Франция N 24984449, 1982, Habinder P. Naneles, L'Indastries Textil 1980, N 1105 B, 1101) или органические растворители, в качестве которых использовали хлорированные углеводороды (Патент Великобритании N 1273546; а. с. СССР N 1458457, БИ N6, 1989).

Недостатком этих способов является необходимость регенерации растворителя и использования специального оборудования.

Для усиления эффекта очистки ткани от примесей процесс ферментативной расшлихтовки альфа-амилазой включает стадию предварительной обработки неионогенным смачивателем при температуре 95-100oС и интенсивную промывку после ферментной обработки раствором едкого натра. Однако в этом случае сохраняется высокая степень засоренности ткани механическими примесями "галочкой", недостаточна степень расшлихтовки ткани (Патент ПНР N 120862, опубл. 15.03.83; Патент США N 1592684, опубл. 3.07.1981, МКИ Д 06 L 1/22, Д 06 9/04, Д 06 Р 5/02).

Известные способы осуществляются при высоких температурах, что увеличивает энергозатраты на обработку, повышает степень деструкции и расход ферментных препаратов и химреагентов. Наличие ПАВ и органических растворителей в составах для ферментной обработки значительно ухудшает характеристики сточных вод предприятий текстильной промышленности из-за пенообразования и сложности процесса регенерации растворителя.

Наиболее близок к заявленному способ ферментативной расшлихтовки хлопкосодержащих тканей, заключающийся в следующем:
пропитка суровой ткани при 50-60oС водным раствором, содержащим в г/л: пероксидазу, полученную выращиванием базидиального гриба Cerrena maxima Murr 0,1-0,5, полифенолоксидазу, полученную выращиванием базидиального гриба Сoriolus hirsutus 0,5-2, хлорид натрия 1-4, сульфат магния 0,001-0,05, смачиватель 1,3 -(N-алкил-N,N'-ди-(полиэтиленгликоль)триэтилендиамин, содержащий в алкиле 10-18 атомов С 1-2, вода до 1 л;
отжим до 100% остаточной влажности, запаривание при 100oС в течение 5-10 мин, промывка горячей и холодной водой, высушивание (а.с. СССР N 1776707, кл. Д 06 L 1/14 от 1992 г.).

Ферментная расшлихтовка известным способом не обеспечивает полной степени удаления примесей и шлихты. Степень удаления шлихты по известному способу составляет 84-87% степень удаления примесей 78-80% остаточное содержание лигнинсодержащих примесей "галочки" 75 шт/м2, капиллярность 156-160 мм. Недостатком известного способа является снижение прочностных показателей ткани на 5,4% и проведение процесса в условиях запаривания, что обусловливает энергоемкость процесса.

Задачей технического решения является разработка способа ферментативной расшлихтовки хлопкосодержащих тканей, позволяющего повысить качество расшлихтовки и прочностные показатели ткани, снизить расход пара на обработку.

Задача была решена способом ферментативной расшлихтовки хлопкосодержащих тканей, включающим пропитку водным раствором, содержащим пероксидазу, продуцируемую базидиальным грибом Cerrena maxima Murr, хлорид натрия, термообработку, промывку, высушивание.

Пропитку осуществляют при 20-25oС водным раствором, дополнительно содержащим глюкоамилазу, продуцируемую дрожжеподобным микроорганизмом Endomycopsis species, липазу, продуцируемую грибом Mucor pusillus и тиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:
пероксидаза, продуцируемая базидиальным грибом Cerrena maxima Murr 0,1-1
глюкоамилаза, продуцируемая дрожжеподобным микроорганизмом Endomycopsis species 0,1-1
липаза, продуцируемая грибом Mucor pusillus 0,1-1
хлорид натрия 0,1-0,5
тиомочевина 0,1-0,5
вода остальное до 1 л
Предлагаемый способ ферментативной обработки хлопкосодержащих тканей осуществляется следующим образом:
1. Суровую ткань пропитывают в течение 30 с при 20-25oС раствором для ферментативной обработки, содержащим в г/л:
пероксидазу, продуцируемую базидиальным грибом Cerrena maxima Murr 0,1-1
глюкоамилазу, продуцируемую дрожжеподобным микроорганизмом Endomicopses species 0,1-1
липазу, продуцируемую грибом Mucor pusillus 0,1-1
хлорид натрия 0,1-0,5
тиомочевину 0,1-0,5
вода остальное.

2. После отжима до 100% остаточной влажности ткань обрабатывают при 35-50oС в течение 10-30 мин.

3. Промывают горячей и холодной водой, высушивают.

Входящая в состав для ферментной обработки пероксидаза получена путем выращивания базидиального гриба Cerrena maxima Murr поверхностным способом на древесных опилках березы с использованием питательной среды, в состав которой входят глюкоза, пептон и минеральные соли. Глюкоамилаза получена путем выращивания дрожжеподобного микроорганизма Endomicopsis species методом глубинного культивирования на питательной среде, содержащей отходы картофельного производства (И.М. Грачева, А.И. Амбарцумян, И.В. Гернет, Биоконверсия-82, Рига, 1982, с. 54) и микроэлементы в аэробных условиях. Липаза синтезирована грибом Mucor Pucillus, для которого питательной средой служат отходы рыбоперерабатывающей промышленности в присутствии минеральных солей /Х. Брокерхоф, Липатические ферменты, М. 1976, с. 20-30/. Используемые грибы относятся к непатогенным /Грибы СССР. Горленко М.В. Бондарцева М.А. Грибова М.В. и др. М. Мысль, 1980, с. 95/. Каталог культур Всесоюзной коллекции микроорганизмов. М. Наука, 1976/.

Обработке подвергали суровую хлопчатобумажную ткань (хлопок 100% бязь арт. 134) и хлопкосиблоновую ткань "Поляна" (хлопок 67% сиблон 33%).

Cтепень расшлихтовки ткани определяли йодометрически и выражали в от исходного содержания шлихты в суровой ткани. Общее содержание примесей в ткани определяли по изменению мутности сернокислых растворов и выражали в от исходного их содержания в суровой ткани. Содержание механических примесей "галочки" определяли путем подсчета с помощью лупы и выражали в шт./м2. Прочностные показатели ткани после ферментативной обработки определяли путем изменения разрывной нагрузки по ГОСТ 3816-81, снижение прочности выражали в по отношению к значению разрывной нагрузки суровой ткани.

Пример 1.

a) Суровую хлопчатобумажную ткань (бязь, арт. 134) обрабатывают при температуре 20-25oС в растворе, содержащем, г/л: пероксидаза 0,1; глюкоамилаза 0,1; липаза 0,1; хлорид натрия 0,1; тиомочевина 0,1; вода до 1 л. После отжима до 100% ткань обрабатывают при температуре 35oС в течение 10 мин. Промывают, высушивают. Способ обеспечивает степень расшлихтовки ткани 90% степень удаления примесей 78,6% остаточное содержание "галочки" 76 шт/м2, капиллярность 156 мм, разрывная нагрузка 352,8 Н, снижение прочности 0,6%
б) При той же последовательности операций и составе раствора запаривают при температуре 50oС 10 мин. Получают ткань со степенью расшлихтовки 98% степенью удаления примесей 77,9% остаточным содержанием "галочки" 70 шт/м2, капиллярностью 159 мм, разрывной нагрузкой 347 Н при снижении прочности 0,9%
в) При той же последовательности операций ткань обрабатывают 30 мин при 35oС. Получают ткань со степенью расшлихтовки 95% степенью удаления примесей 79% остаточным содержанием "галочки" 70 шт/м2, капиллярностью 156 мм, разрывной нагрузкой 346 Н, снижением прочности на 1,5%
г) При той же последовательности операций и составе раствора ткань обрабатывают 30 мин при 50oС. Получили ткань со степенью расшлихтовки 98% степенью удаления примесей 80% остаточным содержанием "галочки" 70 шт/м2 капиллярностью 159 мм, разрывной нагрузкой 344 Н, снижением прочности 1,7%
При той же последовательности операций и составах раствора обрабатывали хлопкосиблоновую ткань "Поляна", арт. 1555 (примеры 11-31).

Качественные показатели тканей, обработанных по предлагаемому способу в различных условиях обработки и с различным содержанием компонентов в растворе, сведены в таблицу.

Для сравнения в таблице приведены качественные показатели ткани, обработанной по способу, указанному в прототипе (пример 0).

Как видно из представленных результатов, предлагаемый способ ферментативной расшлихтовки тканей обеспечивает повышение степени удаления шлихты на 7 -16% степени удаления примесей на 2-8% повышение прочностных показателей на 35-60 Н, снижение расхода пара на 1000 м обрабатываемой ткани на 40-60 кг за счет снижения температуры запаривания со 100 до 35-50oС. Исключается из состава для ферментативной расшлихтовки ПАВ, что помимо снижения затрат на реагенты исключает попадание ПАВ в сточные воды и тем самым облегчает процессы химводоочистки, улучшает экологическую обстановку рабочей зоны и предприятия в целом. ТТТ1 ТТТ2

Похожие патенты RU2068901C1

название год авторы номер документа
Состав для ферментативной расшлихтовки целлюлозосодержащих тканей, ошлихтованных крахмальной шлихтой 1990
  • Лебедева Валентина Ивановна
  • Чешкова Анна Владимировна
  • Мельников Борис Николаевич
  • Гаврилова Валерия Петровна
  • Свердлова Наталья Ивановна
SU1776707A1
СПОСОБ РАСШЛИХТОВКИ И ОТБЕЛИВАНИЯ ТКАНЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОПКОВОЕ ВОЛОКНО 1994
  • Чешкова А.В.
  • Лебедева В.И.
  • Мельников Б.Н.
  • Гаврилова В.П.
RU2070243C1
Способ ферментативной расшлихтовки хлопоксодержащих тканей 1986
  • Лебедева Валентина Ивановна
  • Гаврилова Валерия Петровна
  • Мельников Борис Николаевич
  • Шибашова Светлана Юрьевна
SU1458457A1
СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА 1996
  • Чешкова А.В.
  • Лебедева В.И.
  • Кундий С.А.
  • Мельников Б.Н.
RU2109858C1
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Шарнина Л.В.
  • Владимирцева Е.Л.
  • Блиничева И.Б.
  • Мельников Б.Н.
RU2099454C1
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Шарнина Л.В.
  • Владимирцева Е.Л.
  • Блиничева И.Б.
  • Мельников Б.Н.
  • Иванов А.Н.
RU2093629C1
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТКАНЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЕ ВОЛОКНО 1996
  • Лебедева В.И.
  • Чешкова А.В.
  • Степанян В.И.
  • Мельников Б.Н.
RU2123074C1
СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОПКОВОЕ ВОЛОКНО 1996
  • Щеглова Т.Л.
  • Кириллова М.Н.
  • Белокурова О.А.
  • Мельников Б.Н.
  • Большакова Ю.Н.
RU2121024C1
ЭЛЕКТРОЛИТ БРОНЗИРОВАНИЯ 1997
  • Лукомский Ю.Я.
  • Кунина О.Л.
RU2130513C1
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ПО ОКРАШЕННОМУ ФОНУ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Шарнина Л.В.
  • Блиничева И.Б.
  • Мельников Б.Н.
  • Владимирцева Е.Л.
RU2142031C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 068 901 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ФЕРМЕНТАТИВНОЙ РАСШЛИХТОВКИ ХЛОПКОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ

Использование: текстильная промышленность для расшлихтовки хлопчатобумажных тканей. Сущность изобретения: ферментативная обработка хлопкосодержащих тканей, включает пропитку водным раствором, содержащим фермент пероксидазу, полученный выращиванием базидиального гриба Cerrena maxima Murr, хлорид натрия, термообработку, промывку, причем пропитку осуществляют при 20-25oС раствором, дополнительно содержащим глюкоамилазу, полученную путем выращивания дрожжеподобного микроорганизма Endomycopsis Species, липазу, полученную выращиванием микроорганизма Mucor pusillus и тиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л: фермент пероксидаза, полученный выращиванием базидиального гриба Cerrena maxima Murr - 0,1-1, фермент глюкоамилаза, полученный выращиванием дрожжеподобного микроорганизма Endomycopsis sp. - 0,1-1, фермент липаза, полученный выращиванием микроорганизма Mucor Pusillus - 0,1-1, хлорид натрия - 0,1-0,5, тиомочевина - 0,1-0,5, вода - до 1 л, а термообработку осуществляют при 35-50oС в течение 10-30 мин. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 068 901 C1

Способ ферментативной расшлихтовки хлопкосодержащих тканей, предусматривающий пропитку водным раствором, содержащим пероксидазу, продуцируемую базидиальным грибом Cerrena maxima Murr, хлорид натрия, термообработку, промывку и высушивание, отличающийся тем, что пропитку осуществляют при 20 25oС раствором, дополнительно содержащим глюкоамилазу, продуцируемую дрожжеподобным микроорганизмом Endomycopsis species, липазу, продуцируемую грибом Mucor pusillus, и тиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:
Пероксидаза, продуцируемая базидиальным грибом Cerrena maxima Murr 0,1 1,0
Глюкоамилаза, продуцируемая дрожжеподобным микроорганизмом Endomycopsis species 0,1 1,0
Липаза, продуцируемая грибом Mucor pusillus 0,1 1,0
Хлорид натрия 0,1 0,5
Тиомочевина 0,1 0,5
Вода Остальное
а термообработку проводят при 35 50oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2068901C1

Abent - Fethoat M.S
Khalil Л.М
et al
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Bayrad J., Canad Textil Jourhal.- 1983, 1, 100, N 6, 168 - 169
Способ для изоляции зон поглощений промывочной жидкости методом сухого тампонирования и устройство для его осуществления 1987
  • Стреленя Леонид Сафронович
SU1532684A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Состав для ферментативной расшлихтовки целлюлозосодержащих тканей, ошлихтованных крахмальной шлихтой 1990
  • Лебедева Валентина Ивановна
  • Чешкова Анна Владимировна
  • Мельников Борис Николаевич
  • Гаврилова Валерия Петровна
  • Свердлова Наталья Ивановна
SU1776707A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

RU 2 068 901 C1

Авторы

Чешкова А.В.

Лебедева В.И.

Мельников Б.Н.

Даты

1996-11-10Публикация

1993-07-01Подача