Способ ферментативной расшлихтовки хлопоксодержащих тканей Советский патент 1989 года по МПК D06M16/00 

1

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, а именно к способам расшлихтовки тканей, содержащих хлопковое волокно.

Цель изобретения - повьшенйе степени расшлихтовки и удаления нецел- люпозных примесей.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример, а). Суровую хлопчатобумажную ткань (бязь арт. 134) (содержащие шлихты 8%, галочки 800 шт/м) обрабатьтают при 65 с в растворе, содержащем, г/л:

Фермент пероксидаза 1

Перхлорэтилен 25,0

NaCl1, .

1,3-(Н-алкш1-Ы,Ыди(полиэтиленгли- коль)триэтилендиамин

cVH,nN(CHjCH20)2.CH2CH2N(CH2CRjO),,Hj

где п 10-18, X + у + Z 3-12 ВодаДо 1 л

После отжима до 110% ткань обрабатывают в паровой среде при 100°С в течение 5 мин. Способ обеспечивает степень расшлихтовки ткани 63,5%, степень удаления примесей 66,2%, остаточное содержание лигнинсодержащих примесей галочки 150 шт/м, капиллярность 146 мм за 60 мин.

б;. При той же последовательности операций и составе раствора продолжительность запаривания 10 мин. Полу-.

4;; сд

00 4

сл

31458457

чают ткань со степенью расшлихтовки

67%, степенью содержания галочки 100 шт/м, капиллярностью 150 мм за 60 мин.

Препарат проксидазы получают из -культурального фильтрата базидиапь- ного гриба Cerrena maxima Murr, Ба- зидиальный гриб Cerrena maxima вьфа- щивают поверхностным способом на питательной среде, содержащей в качестве источника углерода глюкозу 10 г/Л у азота - пептон 2,5 г/л и необходимые минеральные соли, г/л: 0,4; MgS04 0,5; ZuS04 0,001; NaCl 0,5; TeSO 0,005; CaCl 0,5; MgS04 0,003.

Исходная активность 0,658 с .

Для шлихтования пряжи линейной плотности 25 текс при вьфаботке бязи применяют следующий состав щихты, г/л:

Крахмал картофельный

Хлорамин

Хлопковое масло

Вода Пример 2, а)

70-75 0,14 0,25 До 1 л

Суровую ХЛОП

1 л

Фермент проксидаза 2 Хлорид натрия2

Перхлорэтнлен62,5

g1,3-(Н-Алкил-Ы,Кди(полиэтиленгли- коль)триэтиленди- амин1,5

ВодаДо 1 л

10 Пример 4. Суровую хлопчатобумажную ткань Тайга арт. 5219 85/15 обрабатывают при 30 с в растворе сл-едующего состава, г/л:

Фермент пероксидаза 1 15 Хлррид натрия2

Перхлорзтилен25,0

1 ,3-(N-Aлкил-N,N- ди (полиэтиленгли- коль)триэтилен- 20 диамин ,I

ВодаДо 1 л

Отжим до 100% остаточной влажности, запаривание 5 мин при 100°С, промывка. Получают ткань со степенью 25 расшлихтовки 63%, степень удаления

примесей 65%., остаточное содержание

2

, капиллярностью

галочки 160 шт/м

чатобумажную ткань обрабатывают при 70 С 30 с в растворе, содержащем, г/л:

Фермент пероксидазу

Хлорид натрия

Перхлорэтнлен

1,3-(К-Алкил-Ы,Нди(полиэтиленгликоль)триэтилендиамин2

ВодаДо

После отжима до 110% ткань обрабатывают в паровой среде при 100°С в течение 5 мин, промывают горячей и холодной водой. Способ обеспечивает степень расшлихтовки 66,5%, степень удаления примесей 70%, остаточное со-45 держание галочки 110 шт/М, капиллярность 152 мм.

б). При той же последовательности операций и составе раствора продол145 мм.

б). При той же последовательности 30 операций и составе раствора при длительности запаривания 10 мин получают степень расшлихтовки 65% степень удаления примесей 68%, остаточное содержание галочки 120 шт/м, капип- 2g лярность 147 мм.

в). При той же последовательности операций обрабатывают суровую хлоп- кополиэфирную ткань 50/50 с поверхностной плотностью 200 г/м. Длительность запаривания 5 мин. Получают ткань со степенью расшлихтовки 65%, степенью удаления примесей 70%, остаточное содержание галочки 120 шт/м. Капиллярность 1А7 мм.

г). При той же последовательности операций обрабатывают суровую хлоп- кополиэфирную ткань 50/50 с поверхностной плотностью 200 г/м. Длительность запаривания 10 мин. Получают

40

жительность запаривания 10 мин. Полу-50 со степенью расшлихтовки 68%,

степенью удаления примесей 71% и осчают ткань со степенью расшлихтовки 68,5%, степенью удаления примесей 76%, остаточным содержанием галочки 80 шт/м

П

, капиллярностью 156 мм, 3. а). Суровую хлопр и м е р

чатобумажную ткань (бязь арт. 134) обрабатьшают при 70 С в растворе, содержащем, г/л:

55

таточным содержанием галочки 90 шт/м, капиллярность 153 мм.

Пример (сравнительный). . Ткань обрабатывают водным раствором 0,2 г/л смачивателя Роканола L-18 (аддуКт окиси зтилена и насыщенного жирного спирта) при 95°С в течение 5 мин, отжимают до 100% остаточной

Фермент проксидаза 2 Хлорид натрия2

Перхлорэтнлен62,5

1,3-(Н-Алкил-Ы,Кди(полиэтиленгли- коль)триэтиленди- амин1,5

ВодаДо 1 л

0 Пример 4. Суровую хлопчатобумажную ткань Тайга арт. 5219 85/15 обрабатывают при 30 с в растворе сл-едующего состава, г/л:

Фермент пероксидаза 1 5 Хлррид натрия2

Перхлорзтилен25,0

1 ,3-(N-Aлкил-N,N- ди (полиэтиленгли- коль)триэтилен- 0 диамин ,I

ВодаДо 1 л

Отжим до 100% остаточной влажности, запаривание 5 мин при 100°С, промывка. Получают ткань со степенью 5 расшлихтовки 63%, степень удаления

примесей 65%., остаточное содержание

2

, капиллярностью

галочки 160 шт/м

5

145 мм.

б). При той же последовательности 0 операций и составе раствора при длительности запаривания 10 мин получают степень расшлихтовки 65% степень удаления примесей 68%, остаточное содержание галочки 120 шт/м, капип- g лярность 147 мм.

в). При той же последовательности операций обрабатывают суровую хлоп- кополиэфирную ткань 50/50 с поверхностной плотностью 200 г/м. Длительность запаривания 5 мин. Получают ткань со степенью расшлихтовки 65%, степенью удаления примесей 70%, остаточное содержание галочки 120 шт/м. Капиллярность 1А7 мм.

г). При той же последовательности операций обрабатывают суровую хлоп- кополиэфирную ткань 50/50 с поверхностной плотностью 200 г/м. Длительность запаривания 10 мин. Получают

0

таточным содержанием галочки 90 шт/м, капиллярность 153 мм.

Пример (сравнительный). . Ткань обрабатывают водным раствором 0,2 г/л смачивателя Роканола L-18 (аддуКт окиси зтилена и насыщенного жирного спирта) при 95°С в течение 5 мин, отжимают до 100% остаточной

влажности, затем пропитывают водным раствором при , содержанием г/л Бактериальной «i-амилазы3Блоксополимера окиси пропилена и аддукта окиси этилена и насыщенного жирного спирта1Хлорида натрия 4 Запаривают при 5 мин, затем промывают водным раствором, содержащим, г/л:

Едкий натр6

Неионогенный смачиватель5при , затем холодной водой.

Получают степень расшлихтовки тка ни 57%, степень удаления примесей 49% остаточное содержание галочки

520 щт/м, капиллярность 135 мм.

Качество расшлихтовки оценивают по степени расшлихтовки, характеризующей степень удаления крахмала (в %) от исходного, степени удаления примесей (в %) от исходного их содержания на ткани и остаточном содержанием механических примесей путе подсчета (в шт/м).

В таблице приведены сравнительные данные качества отбеленной ткани по

известному и предлагаемому способам.

0

о

5

о

Формула изобретения Способ ферментативной расшлихтовки хлопоксодержащих тканей пропиткой при 65-70 С водным составрм, содержащим фермент, хлорид натрия и смачиватель, запариванием и промывкой, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени расшлихтовки и удаления нецеллюлозных примесей, ткань пропитывают эмульсией, содержащей в качестве фермента перокси- дазу, полученную выращиванием бази- диального гриба Cerrena maxima , в . 5 качестве смачивателя - 1,3-(Ы-алкил- N,N-ди(полиэтиленгликоль)триэтилен- диамин, со степенью оксиэтилирования 3-12 и алкилом С ,,. и дополнительно перхлорэтилен при следующем содержании компонентов, г/л: Пероксидаза, полученная выращиванием ба- эндиального гриба Cerrena maxima1-3

Хлорид натрия1 - 4

I,3-(Ы-Алкил-К,Ы- ди (полиэтиленгли- коль)триэтилен- диамин, с алкилом

ю-1й степенью оксиэтилирования 3-12 1 - 2 Перхлорэтилен25 - 100

ВодаДо 1 л,

а запаривание осуществляют в течение 5-10 мин.

Изобретение относится к области текстильной промьтшенности, а именно к способам расшлихтовки тканей, содержащих хлопковое волокно. Изобре- тение позволяет повысить степень расшлихтовки и удаления нецеллкотоз- ных примесей за счет того, что ткань пропитывают водной змульсией, содержащей 1-3 г/л бактериальной перокси- дазы, полученной выращиванием бази- диального гриба Сеггепа maxima., 1- 4 г/л хлорида натрия, 1-2 г/л смачивателя - 1,3-(N-aлкил-N,N-ди(пoли- зтилeнгликoль)тpиэтилeндиaмин с ал- килом С,о,8 и степенью Оксизтилиро- вания 3-12 и 25-.IOO г/л перхлорэти- лена, запаривают 5-10 мин и промывают. табл. (Л

на и аддукт окиси этилена и насыщенного жирного спиртеf NaCl I

Пероксидаза I

Перхлорэтилен 25

.1,3-(N-Aлкил-N,N-дшloпи ти

лeнглнкoль)тpнэтилeндиaмин I NaCl 1

Пероксидаэа 3

Перхпорэтипен |00

1,3-(М-Алкип)-Ы,Ы-диполиэтипейглнколь)триэтилендиамин Z

NaCl 4

Пероксидаза 2

Перхлорэтилен 63

I,3-(N-Aлкил-N,N-ди(пoяи

63,5 67

66,2 68,5

150 100

14« ISO

66,5 68,5

70 76

65,0 68,0 67,0 69,0

ПО

80

130 90

152 156

152 155

1458Д57

Способ обработки

этилввтяиколь)триэтилендиамии NaCl 2.

8 Продолжение таблицы

КЗ 147

1Д7 153