УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА СМЕСИ Российский патент 1996 года по МПК E04G21/00 B28B11/00 

Изобретение относится к области строительного производства и может быть использовано при обработке бетонных смесей перед укладкой в форму-опалубку в процессе возведения монолитных или изготовления сборных конструкций.

Известно устройство для разогрева смесей, содержащее расположенный под углом к горизонтальной плоскости корпус в виде расположенных одна над другой секций с загрузочным и выгрузочным патрубками, вибратором и размещенным в каждой из них электродом (1).

Цель изобретения повышение удобства эксплуатации и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разогрева смесей, содержащем расположенный под углом к горизонтальной плоскости корпус в виде расположенных одна над другой секций с загрузочным и выгрузочным патрубками, вибратором и размещенным в каждой из них электродом, каждая секция выполнена в виде трубы, выходной патрубок первой из секций сообщен с загрузочным патрубком последней секции посредством упругого герметичного соединения, каждый электрод коаксиально установлен в корпусе посредством эластичных диафрагм, выполнен в виде стержня из чередующихся диэлектрических и токопроводящих кольцевых участков и имеет привод осевого перемещения, а каждая диафрагма закреплена на электроде и выполнена составной из упругих и эластичных элементов, при этом в верхней секции одна из мембран расположена перед загрузочным и выгрузочным патрубками. Нижняя секция может быть выполнена с направляющей для перемещения диафрагмы, расположенной перед ее выгрузочным патрубком. Каждая диафрагма может иметь приспособление для обжатия ее элементов.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 план инвертарного помещения с размещением в нем устройства и вспомогательных элементов; на фиг.3 секции корпуса устройства с электродными стержнями; на фиг.4 фрагмент электродного стержня с объемной диафрагмой (узел I фиг.3).

Устройство для разогрева смесей, преимущественно бетонных, содержит корпус, состоящий из двух секций: верхней 1 и нижней 2. Корпус выполнен из стальных труб 325 мм. На каждой из секций установлен вибратор 3. Конец нижней секции трубы 2 имеет направляющие 4. Верхняя и нижняя секции корпуса сопряжены между собой с помощью упругих герметичных соединений 5 в виде резиновых обойм.

В корпусах верхней и нижней секций расположены электроды в виде стержня 6 и 7. На каждом электродном стержне 6 и 7 имеются кольцевые электроды 8, разделенные вставками 9. На электродных стержнях 6 и 7 закреплены объемные диафрагмы 10. Объемная диафрагма 10 состоит из цилиндрического корпуса 11, к которому жестко прикреплена стальная пластина 12 и на которой насажен поджимной фланец 13 с жестко прикрепленной к нему пластиной 14. Между пластинами 12 и 14 размещен пакет элементов различной жесткости: жесткие элементы 15, например, из транспортной ленты и эластичные элементы 16, например, из микропористой резины с закрытыми парами. Со стороны концов каждого электродного стержня 6 и 7 на цилиндрическом корпусе 11 объемных диафрагм 10 закреплено обжимное устройство 17, выполненное, например, в виде эксцентрикового кулачка 18 с рукояткой 19, насаженного на ось 20. По отношению к продольным осям электродных стержней 6 и 7 объемные диафрагмы расположены под углом 15-25^o.

Электродный стержень 7 нижней секции 2 посредством траверсы 21 соединен с индивидуальным приводом 22 в виде, например, гидроцилиндра. Привод 22 прикреплен к откидной части 23 опорной рамки 24, закрепленной на корпусе нижней секции 2. Откидная часть 23 опорной рамки 24 соединена с корпусом 2 с помощью разъемного соединения 25.

Устройство для разогрева смесей размещено в инвентарном (передвижном) утепленном помещении (вагончике), содержащем корпус 26, производственное помещение 27, помещение оператора-бетонщика 28 и ходовую часть 29. Секции 1 и 2 устройства прикреплены к корпусу вагончика 26 с помощью подвесок 30. В производственном помещении 27 расположен привод 31 для удаления электродных стержней 6 и 7 вместе с бетонной смесью в случае аварийной остановки устройства. Привод 21 выполнен, например, в виде редуктора с барабаном для тягового троса 32. Для возможности удаления одним приводом 31 электродных стержней 6 и 7 предусмотрены отводные ролики 33 и 34. На корпусе вагончика 26 установлен загрузочный бункер 35 с виброорганом 36, затвором 37 и приводом затвора 38. Выходной патрубок бункера 35 посредством переходника 39 герметично соединен с верхней секцией 1. Для обеспечения безопасности обслуживания бункера 35 предусмотрено инвентарное ограждение 40.

Для выдачи и распределения обработанной бетонной смеси служит поворотный вибролоток 41, сопряженный с нижней секцией посредством переходной камеры 42 и прикрепленный к корпусу 26 с помощью консоли 43 и подвесок 44.

В помещении оператора-бетонщика 28 расположены: электрошкаф с пультом управления 45, гидронасос 46 для обеспечения работы приводов 22 и 38, бак для подачи воды 47, шкаф для одежды 48, а также лестница 49 для подъема на крышу вагончика. Снаружи к корпусу 26 навешивается съемная площадка 50 с лестницей 51.

Работа устройства заключается в следующем.

Бетонная смесь, приготовленная и доставленная традиционными способами, подается в загрузочный бункер. При этом в исходном положении затвор бункера закрыт, а выходное отверстие (торец трубы) нижней секции 2 перекрыто объемной диафрагмой. Упругие элементы 16 объемных диафрагм 10 обжаты с помощью обжимного устройства 17, что обеспечивает их плотное сопряжение с внутренней поверхностью труб 1 и 2.

Оператор-бетонщик с пульта управления открывает затвор 37 с помощью привода 37, включает виброорган 36 и вибраторы 3 и подает напряжение на электроды 7. Бетонная смесь под воздействием вибрации и сил тяжести из бункера 35 поступает в секции 1 и 2, подвергается разогреву, виброактивации, электромагнитной боротермической и другим воздействиям. Наклонное расположение объемных диафрагм по отношению к продольной оси электродного стержня улучшает условия движения бетонной смеси.

После движения бетонной смеси требуемой температуры, которая определяется по показаниям термометра (условно не показан), оператор-бетонщик включает привод 22 и подает электродный стержень 7 вперед (по ходу движения бетонной смеси). При этом объемная диафрагма 10 перемещается по направляющим 4 и открывает торец трубы 2. Обработанная бетонная смесь по распределительному лотку 41 укладывается в бетонируемую конструкцию.

В случае аварийной остановки устройства удаление разогретой бетонной смеси из труб 1 и 2 осуществляют следующим образом: закрытием затвора 37 перекрывают поступление бетонной смеси из бункера 35, с помощью обжимного устройства 17 устраняют обжатие упругих элементов 16 объемных диафрагм 10. Для этого рукоятку 19 поворачивают так, чтобы эксцентриковый кулачок 18 перестал воздействовать на поджимной фланец 13, освобождают разъемные соединения 25 и убирают траверсу 21, индивидуальный привод 22 вместе с откидной частью 23 опорной рамки 24, с помощью привода 31 тяговым тросом 32 последовательно вытаскивают из труб 1 и 2 электродные стержни 6 и 7. При этом объемные диафрагмы 10 подхватывают бетонную смесь и удаляют ее из труб 1 и 2.

Для очистки внутренних поверхностей труб 1 и 2 и электродных стержней 6 и 7 от налипшего бетона их удаление по окончанию работы устройства, например, в конце смены или перед длительным перерывом, осуществляют в такой же последовательности, но без использования привода 31, т.к. трубы 1 и 2 свободны от бетонной смеси, а сопротивление трению упругих элементов объемных диафрагм 10 о внутренние поверхности труб 1 и 2 минимальны (упругие элементы при этом не обжаты).

Таким образом, выполнение корпуса устройства из нескольких коротких труб вместо одной длинной, их взаимное расположение (одна секция под другой), фиксирование электродного стержня в корпусе с помощью диафрагм, закрепленных на стержне, вместо фиксирования электродного стержня с помощью мембран, прикрепленных к корпусу, выполнение диафрагм объемными с возможностью обжатия их упругих элементов, возможность перемещения электродных стержней относительно корпуса и, наконец, отказ от затвора в чистом виде все это в совокупности дает положительный эффект, заключающийся в следующем: компактное расположение устройства позволяет разместить его в инвентарном утепленном вагончике, что улучшает условия работы оператора-бетонщика и не вызывает организационно-технологических сложностей его эксплуатации; возможность изменения величины перемещения стержня с диафрагмами с помощью индивидуального привода в сочетании с направляющими, которыми оснащена нижняя труба, позволяет нижней диафрагме электродного стержня выполнять функцию затвора, что позволяет регулировать температуру разогрева и производительность устройства; возможность перемещения электродных стержней с диафрагмами позволяет при необходимости (в случае аварийной остановки устройства) быстро очистить его корпус от бетонной смеси, что предотвращает опасность так называемого закозлования бетонной смеси в трубе вследствие резкого сокращения сроков схватывания цемента в разогретой смеси; свободный доступ к трубам корпуса устройства, их малая длина (в 2-4 раза меньшая по сравнению с прототипом) и открытые торцы после вытаскивания электродных стержней позволяют быстро и качественно очистить их от налипшего бетона. Все перечисленное позволяет повысить удобство обслуживания и надежность работы устройства.

Использование: обработка бетонных смесей перед их укладкой. Сущность изобретения: устройство содержит расположенный под углом к горизонтальной плоскости корпус в виде трубы с загрузочным и выгрузочным патрубками и вибратором. В корпусе коаксиально установлен посредством эластичных диафрагм электрод в виде стержня из чередующихся диэлектрических и токопроводящих кольцевых участков. Электрод имеет привод осевого перемещения. Диафрагмы жестко закреплены на электроде и выполнены из упругих и эластичных элементов. Труба выполнена из расположенных одна над другой секций с размещенным в каждой из них электродом. Выходной патрубок первой из секций сообщен с загрузочным патрубком последней секции посредством упругого герметичного соединения. В верхней секции одна из мембран расположена перед загрузочным патрубком, другая мембрана - за выгрузочным патрубком. В нижней секции мембрана закреплена перед загрузочным и выгрузочным патрубками. Нижняя секция может иметь направляющую для перемещения диафрагмы, расположенной перед ее выгрузочным отверстием. Каждая диафрагма может иметь приспособление для обжатия ее элементов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для разогрева смесей, преимущественно бетонных, содержащее расположенный под углом к горизонтальной плоскости корпус в виде расположенных одна над другой секций с загрузочным и выгрузочным патрубками, вибратором и размещенным в каждой из них электродом, отличающееся тем, что каждая секция выполнена в виде трубы, выходной патрубок первой из секции сообщен с загрузочным патрубком последней секции посредством упругого герметичного соединения, каждый электрод коаксиально установлен в корпусе посредством эластичных диафрагм, выполнен в виде стержня из чередующихся диэлектрических и токопроводящих кольцевых участков и имеет привод осевого перемещения, а каждая диафрагма закреплена на электроде и выполнена составной из упругих и эластичных элементов, при этом в верхней секции одна из мембран расположена перед загрузочным патрубком, другая за выгрузочным, а в нижней секции - перед загрузочным и выгрузочным патрубками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя секция выполнена с направляющей для перемещения диафрагмы, расположенной перед ее выгрузочным патрубком. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая диафрагма имеет приспособление для обжатия ее элементов.