Изобретение относится к жидкостным патронным фильтрам с получением сухого осадка и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности, при производстве химреактивов и других малотоннажных продуктов.
Цель повышение производительности, выхода и чистоты готового продукта, снижение энергоемкости, упрощение конструкции и обслуживания, улучшение условий эксплуатации.
На фиг.1 изображен общий вид фильтра-сушилки в разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 узел В на фиг.1; на фиг.5 узел Г на фиг.1.
Фильтр-сушилка содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой, который закрыт крышкой 2. На крышке 2 размещен коллектор 3, объединяющий выходные концы дренажных трубок фильтрующих патронов 4. Боковой люк 5 корпуса расположен на уровне нижней фильтрующей перегородки 6. Устройство для съема осадка 7 с плавающими ножами закреплено на трех штангах 8, которые от одного привода с мешалкой 9 могут синхронно перемещаться в вертикальном положении. Плавающие ножи состоят из корпуса 10, имеющего внутреннюю коническую полость, и режущей части устройства в виде 2x-витковой спирали 11. Мешалка 9 имеет полый вал 12, через который подается суспензия на фильтрование, а спиралевидные лопасти снабжены сменной рабочей кромкой 13 из мягкого инертного материала с V-образными надрезами.
Заявляемый фильтр-сушилка работает следующим образом. При вращении мешалки 9 по часовой стрелке через ее полый вал 12 подают под избыточным давлением суспензию. Фильтрат проходит через фильтрующие патроны 4, собирается в коллектор 3 и отводится через штуцер в сборник фильтрата. При этом сменная рабочая кромка 13 лопасти мешалки 9 откидывается и не скользит по нижней фильтрующей перегородке 6. Твердая фаза равномерным слоем осаждается на фильтрующих патронах 4. В конце фильтроцикла при выключенной мешалке 9 остатки суспензии фильтруют на плоской фильтрующей перегородке 6, происходит полное обезвоживание осадка. Промывка осадка производится аналогично. По окончании промывки осадка в рубашку обогрева подается теплоноситель. При сушке подогретым газом последний подается через нижнюю фильтрующую перегородку 6 и равномерно проходит через весь объем фильтра-сушилки. При сушке в вакууме отсасывание паров растворителя производится через нижнюю фильтрующую перегородку и фильтрующие патроны. В обоих случаях фильтрующие элементы 4 и 6 одновременно выполняют роль пылеулавливающего устройства.
После окончания сушки открывают боковой люк 5, включают мешалку 9 на выгрузку осадка. При этом сменная рабочая кромка лопастей прижимается к нижней фильтрующей перегородке и удаляет с нее осадок через боковой люк 5. Одновременно с включением мешалки 9 на выгрузку от одного привода синхронно начинают опускаться штанги 8 и устройство для съема осадка 7, причем скорость среза осадка с патронов поставлена в зависимость от скорости удаления сухого осадка с плоской перегородки через люк 5. Плавающие ножи за счет пазов в корпусе 10 устанавливаются коаксиально фильтрующему патрону 4, а за счет сопротивления осадка срезу 2x-витковая спираль поджимается во внутренней конусной полости, скручиваясь, к поверхности патрона, тем самым выбирается износный зазор. После удаления осадка устройство поднимается вверх, люк закрывается и фильтр-сушилка готов к новому фильтроциклу.
Основные технические преимущества заявляемого фильтра-сушилки по сравнению с прототипом заключаются в следующем:
фильтр-сушилка значительно проще в изготовлении и обслуживании и позволяет выполнять те же операции;
подача суспензии через полый вал мешалки обеспечивает равномерное распределение осадка по всем патронам на всю высоту последних;
применение предлагаемого фильтра-сушилки исключает операции по отсоединению технологических трубопроводов от корпуса и крышки аппарата, опусканию тяжелого корпуса и его транспортировки до стадии выгрузки осадка, что снижает связанные с этими операциями механические потери осадка и трудозатраты, повышает производительность, выход и качество готового продукта;
за счет исключения операции по разъему подвижного корпуса от стационарной крышки исключается контакт сухого продукта с атмосферой рабочего помещения, что ведет к повышению качества продукта и улучшению санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала;
за счет уменьшения габаритов фильтра-сушилки снижаются требования по высоте к рабочему помещению, где этот аппарат устанавливается;
выгрузка сухого осадка через боковой люк позволяет вести дальнейшую его транспортировку любым требуемым способом;
конструкция предлагаемого фильтра-сушилки позволяет автоматизировать весь технологический процесс.
Таким образом, заявляемы фильтр-сушилка обеспечивает повышение производительности, выхода и качества готового продукта, снижение энергоемкости, упрощение конструкции и обслуживания фильтра-сушилки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1991 |
|
RU2068292C1 |
РЕАКТОР-ФИЛЬТР-СУШИЛКА | 1996 |
|
RU2104771C1 |
ФИЛЬТР-СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2091125C1 |
РЕАКТОР-ФИЛЬТР-СУШИЛКА | 1996 |
|
RU2096078C1 |
БАРАБАННАЯ ФИЛЬТР-СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2064810C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2015 |
|
RU2602128C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ В КРИСТАЛЛИЧЕСКОМ ВИДЕ ПРОДУКТОВ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО СИНТЕЗА | 1990 |
|
SU1828661A3 |
Аппарат для получения кристаллических веществ | 1990 |
|
SU1790969A1 |
ШНЕКОВАЯ СУШИЛКА | 1991 |
|
RU2053470C1 |
Установка для производства частиц композиционного гидрогелевого материала | 2019 |
|
RU2734607C1 |
Изобретение относится к жидкостным патронным фильтрам с получением сухого осадка и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности, при производстве химреактивов и других малотоннажных продуктов. Фильтр-сушилка содержит корпус с теплообменной рубашкой, который закрыт крышкой. На крышке размещен коллектор, объединяющий выходные концы дренажных трубок фильтрующих патронов. Боковой люк корпуса расположен на уровне нижней фильтрующей перегородки. Устройство для съема осадка с плавающими ножами закреплено по меньшей мере на трех штангах, которые от единого с мешалкой привода могут синхронно перемещаться в вертикальном направлении. Плавающие ножи состоят из корпуса, имеющего внутреннюю коническую полость, и режущей части устройства в виде 2-витковой спирали. Мешалка имеет полый вал, через который подается суспензия на фильтрование, а лопасти мешалки снабжены сменной рабочей кромкой из мягкого инертного материала, имеющей меняющуюся в зависимости от направления вращения жесткость. Спиралевидные лопасти мешалки и реверсивный привод позволяют производить выгрузку осадка без разгерметизации корпуса. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
Авторы
Даты
1997-01-27—Публикация
1991-05-12—Подача