ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Российский патент 1997 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и может найти применение в различных отраслях промышленности, в частности в компрессоростроении. Известен центробежный сепаратор, содержащий соосно установленные камеру ввода очищаемого газа с тангенциальным входным патрубком, патрубок вывода очищенного газа и цилиндрическую сепарационную зону, состоящую из верхнего и нижнего полуцилиндров различного диаметра, бункер-пылевлагосборник. Сепарационная камера размещена в бункере-пылевлагосборнике, при этом верхний полуцилиндр выполнен большего диаметра, а нижний меньшего. Камера ввода и патрубок вывода имеют диаметр, равный диаметру нижнего полуцилиндра, и присоединены к нему.

Недостатком сепаратора является невысокая эффективность работы сепаратора, особенно на нерасчетных режимах работы. Это вызвано тем, что газ, выходящий из зоны сепарации и возвращающийся в нее в конце сепарационной зоны, не успевает повторно отсепарироваться и, смешиваясь с очищенным газом, поступает дальше в пневмосистему. Кроме того, значительная часть пленки (частицы масла, влага, пыль), образовавшаяся на стенках камеры ввода и поступающая на внутреннюю поверхность меньшего полуцилиндра сепарационной камеры, не успевает ее покинуть и также поступает далее в пневмосистему.

Сущность изобретения заключается в том, что в центробежном сепараторе, содержащем соосно установленные камеру ввода очищаемого газа с тангенциальным входным патрубком, патрубок вывода очищенного газа, бункер-пылевлагосборник, полуцилиндры большего и меньшего диаметра, образующие сепарационную зону, при этом верхний полуцилиндр выполнен большего диаметра, а нижний меньшего, а именно в его сепарационной зоне коаксиально с полуцилиндрами большего и меньшего диаметра установлен дополнительный полуцилиндр, выполненный меньшего диаметра, чем нижний полуцилиндр, и соединенный с патрубком вывода очищенного газа.

Технический результат изобретения повышение эффективности работы центробежного сепаратора в широком диапазоне изменения расходов очищенного газа путем обеспечения дополнительной сепарации в камере, образованной дополнительным и нижним полуцилиндрами, а также путем полного исключения попадания пленки в патрубок вывода очищенного газа.

На фиг. 1 изображен центробежный сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б камеры ввода очищаемого газа (движение газа стрелками обозначено на чертеже).

Центробежный сепаратор содержит соосно установленные камеру ввода очищаемого газа 1 с тангенциальным входным патрубком, верхний полуцилиндр 2 наибольшего диаметра, нижний полуцилиндр 3 среднего по величине диаметра и дополнительный полуцилиндр 4 наименьшего диаметра, образующие сепарационную зону, патрубок вывода очищенного газа 5, бункер-пылевлагосборник 6.

Верхний полуцилиндр 2 выполнен большего диаметра, нижний полуцилиндр 3 - меньшего диаметра и присоединен к камере ввода очищаемого газа 1. В нижнем полуцилиндре 3 выполнена прорезь 7 для удаления скапливающегося конденсата. В сепарационной зоне коаксиально с полуцилиндрами 2 и 3 большего и меньшего диаметров установлен дополнительный полуцилиндр 4, выполненный меньшего диаметра, чем нижний полуцилиндр 3. Полуцилиндр 4 соединен с патрубком вывода очищенного газа 5. Полуцилиндры 2, 3, 4 размещены в корпусе бункера-пылевлагосборника 6.

Сепаратор работает следующим образом.

Газ, содержащий частицы жидкости или твердой фазы, поступает через тангенциальный входной патрубок и камеру ввода очищаемого газа 1 в сепарационную зону и движется в ней по спирали. Под действием центробежных сил, содержащиеся в газе частицы собираются в виде пленки на внутренней поверхности камеры ввода очищаемого газа 1 и полуцилиндра 3 и удаляются из зоны сепарации через прорезь 7 и через зазор, образованный поверхностями полуцилиндров 2 и 3. Газ, выходящий из зоны сепарации, возвращается через зазор, образованный поверхностями полуцилиндров 2 и 3 и сепарируется в канале, образованном полуцилиндрами 2 и 4, а затем повторно в сепарационной камере, образованной полуцилиндрами 3 и 4. Таким образом, газ подвергается "двойной" сепарации и полностью исключается попадание пленки в патрубок вывода очищенного газа.

Предлагаемый сепаратор позволяет повысить эффективность очистки газа.

Использование: очистка газов от пыли и влаги. Сущность изобретения: в центробежном сепараторе соосно установлены камера ввода очищенного газа с тангенциальным входным патрубком, верхний, нижний и дополнительный полуцилиндры, образующие сепарационную зону, патрубок вывода очищенного газа, бункер-пылевлагосборник. Верхний полуцилиндр выполнен большего диаметра, а нижний - меньшего. Дополнительный полуцилиндр, выполненный меньшего диаметра, чем нижний полуцилиндр, установлен коаксиально с полуцилиндрами большего и меньшего диаметров и соединен с патрубком вывода очищенного газа. Технический результат: повышение эффективности работы сепаратора. 3 ил.

Центробежный сепаратор, содержащий соосно установленные камеру ввода очищаемого газа с тангенциальным входным патрубком, патрубок вывода очищенного газа, бункер-пылевлагосборник, полуцилиндры большего и меньшего диаметров, образующие сепарационную зону, при этом верхний полуцилиндр выполнен большего диаметра, а нижний меньшего, отличающийся тем, что в сепарационной зоне коаксиально с полуцилиндрами большего и меньшего диаметров установлен дополнительный полуцилиндр, выполненный меньшего диаметра, чем нижний полуцилиндр, и соединенный с патрубком вывода очищенного газа.