СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ Российский патент 1997 года по МПК B29B17/00 C08J11/10 C08J11/14 

Похожие патенты RU2076501C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ 2012
  • Сусеков Евгений Сергеевич
  • Градов Алексей Сергеевич
RU2502596C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ 2002
  • Мартыненко Олег Григорьевич
  • Журавский Геннадий Иванович
  • Павлюкевич Николай Владимирович
  • Полесский Эдуард Петрович
RU2245247C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ ИЗ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ 2011
  • Сусеков Евгений Сергеевич
  • Градов Алексей Сергеевич
RU2495066C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2003
  • Дроздов Алексей Владимирович
  • Ковалев В.В.
  • Могильнер Александр Симонович
  • Калацкий Николай Иванович
RU2251483C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КАРБИДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЗДЕЛИЯ 1999
  • Гордеев С.К.
  • Денисов Л.Ю.
RU2173307C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ ИЗ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ 2004
  • Иваненко Владимир Сергеевич
  • Митропольский Павел Владимирович
  • Шелепугин Дмитрий Николаевич
RU2276170C2
Способ переработки резиносодержащих отходов 2017
  • Градов Алексей Сергеевич
  • Сусеков Евгений Сергеевич
  • Сусеков Сергей Павлович
RU2659247C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ ОТХОДОВ ВУЛКАНИЗОВАННОГО КАУЧУКА 1993
  • Щербань Г.Т.
  • Ривин Э.М.
  • Нефедов Е.С.
  • Сердобинцев О.П.
  • Родных Ю.В.
  • Ширинкин А.Е.
  • Григорьева Н.М.
  • Скульский А.С.
RU2077981C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КАРБИДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЗДЕЛИЯ 2000
  • Гордеев С.К.
  • Денисов Л.Ю.
RU2189367C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ И ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2005
  • Крестовников Михаил Павлович
  • Снегоцкий Александр Леопольдович
RU2321492C2

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ

1. Способ переработки резиновых отходов, включающий их термическое разложение в рабочей среде и разделение продуктов разложения на твердые и газообразные и выделение из газообразных продуктов разложения масло, отличающийся тем, что в качестве рабочей среды используют парогазовую смесь, состоящую из 98 - 85 мас.% перегретого до 300 - 1600oС водяного пара и 2 - 15 мас. % газа, полученного после выделения масла из газообразных продуктов разложения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно перед термическим разложением резиновые отходы смешивают с 3 - 40 мас.% масла.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что резиновые отходы смешивают с маслом путем пропускания газообразных продуктов разложения и рабочей среды через слой отходов при их массовом соотношении (0,05 - 1,62) : 1.

4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что твердые продукты разложения смешивают с 4 - 40 об.% масла и прессуют в брикеты с одновременным нагревом до 100 - 500oС путем фильтрации газа, полученного после выделения масла из газообразных продуктов разложения.

RU 2 076 501 C1

Даты

1997-03-27Публикация

1995-05-15Подача