Изобретение относится к устройствам для размельчения твердых частиц или жидкостей и может быть применено для измельчения механических примесей в рабочей жидкости гидросистем, в смазочных маслах двигателей и т.п.
Известно устройство для стабилизации расхода жидкости в гидросистемах [1] которое одновременно может быть использовано в качестве диспергатора, содержащее корпус с переменным по длине поперечным сечением в виде конфузора-диффузора и боковым отверстием для подвода жидкости, а также регулировочную иглу, установочно-подвижную в осевом направлении. Здесь, при изменении параметров потока жидкости, например уменьшении расхода, для сохранения эффективности кавитационного разрушения вращением регулировочной иглы перемещают ее в направлении сжатого сечения. Происходящее при этом уменьшение площади проходного сечения между иглой и корпусом сопровождается увеличением скорости течения жидкости и сохранением условий для поддержания кавитации прежней интенсивности.
Однако недостатком этой конструкции является малая эффективность вследствие бокового неосесимметричного подвода жидкости, что вызывает большие инерционные потери и распределение факела кавитации на внутренних поверхностях устройства с последующим их износом.
Наиболее близким техническим решением является устройство [2] содержащее корпус с переменным по длине проходным сечением, установленный по оси сердечник с радиальными отверстиями, в которых размещены обратные клапаны, входные и выходной патрубки. Сердечник выполнен полым и через него осуществляется подача одного из обрабатываемых компонентов.
Недостатком такого решения является низкая эффективность кавитационного разрушения диспергирования (эмульгирования, смешивания компонентов и т.п.) вследствие отсутствия механизма регулирования противодавления. Общеизвестно, что противодавление способствует интенсивности кавитационных процессов как в прямоточных гидродинамических устройствах, так и в резервуарах.
Настоящее изобретение направлено на повышение эффективности кавитационного воздействия на обрабатываемую среду.
Решение поставленной задачи достигается тем, что механизм противодавления выполнен в виде подпружиненных клапанов, обрабатывающих от сигнала низкого давления, поступающего по сквозному осевому каналу, выполненному в передней части регулировочной иглы.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое изобретение отличается наличием новых элементов: сквозного осевого канала в передней части регулировочной иглы и механизма регулирования противодавления, выполненного в виде подпружиненных клапанов. Таким образом заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна".
Сравнение указанного решения с другими техническими решениями показывает, что введение указанных элементов обеспечивает повышение эффективности кавитационного воздействия на обрабатываемую среду. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".
На чертеже изображен разрез предлагаемого кавитационного диспергатора.
Диспергатор состоит из корпуса 1 с переменным по длине поперечным сечением в виде конфузора-диффузора, входного штуцера 2 с уплотнением 3, регулировочной иглы 4 со сквозным осевым каналом в передней части иглы, имеющей равнорасположенные по окружности каналы с установленными в них шариковыми подпружиненными клапанами 5, уплотнение 6, сквозной выходной канал 7. В специальной гайке 8 выполнен выступ 9, крышка-фланец 10, поджимающий выступ 11 иглы к выступу 9.
Устройство работает следующим образом:
Рабочая жидкость (масло) из системы машины поступает через штуцер 2 в узкое сечение А, а затем в зону B регулируемой кавитации.
Регулирование работы устройства в случае изменения параметров потока (давления, расхода и т.п.) достигается вращением специальной гайки 8, которая через выступ 9 взаимодействует с выступом 11 регулировочной иглы 4. Последняя смещается в осевом направлении, регулируя эффект кавитации. При этом достигается расположение кавитационного факела по оси потока в центре корпуса (в зоне B).
С целью дальнейшего повышения эффективности кавитационного воздействия на обрабатываемую среду (за счет создания стабильного противодавления в зоне B) шариковые клапаны 5 подпружинены и поджимаются к седлам иглы 4, тем самым уменьшая расход жидкости через выходной канал. При повышении на входе расхода жидкости скорость в узком сечении А возрастает, а давление падает, что приводит к снижению давления в выходном канале 7 и под шариковыми клапанами 5, которые, в свою очередь, под действием давления жидкости, поступающей из зоны B, отжимаются от седел иглы 4, пропуская больший объем жидкости.
Как только расход жидкости на входе уменьшается давление в узком сечении А повышается, а отток жидкости из выходного канала 7 снижается, что приводит к увеличению в нем давления и запиранию клапанов 5.
Таким образом, независимо от расхода (на входе в устройство) обеспечивается постоянное противодавление в зоне B, что повышает эффективность кавитационных воздействий, например диспергирования твердых частиц в жидкости; эмульгирования, смесеобразования и т.п.
В настоящее время предлагаемое устройство проходит эксплуатационные испытания с целью дальнейшего его использования в гидроприводах специального машиностроения, двигателях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидродинамический излучатель | 1983 |
|
SU1118402A1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР-ИЗЛУЧАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2306971C1 |
Способ уменьшения расхода жидкого углеводородного топлива в устройствах для получения тепловой и механической энергии | 2018 |
|
RU2703600C2 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ | 1995 |
|
RU2101545C1 |
КАВИТАТОР РОДИОНОВА В.П. | 2014 |
|
RU2568467C1 |
Устройство и способ для гидродинамической очистки поверхностей на основе микрогидроударного эффекта | 2016 |
|
RU2641277C1 |
ФОРСУНКА ДЛЯ ВПРЫСКИВАНИЯ ТОПЛИВА ПРИ БЕССЛИВНОМ ПРОЦЕССЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ | 1999 |
|
RU2168055C2 |
ГИДРОКАВИТАЦИОННЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 1994 |
|
RU2048872C1 |
Кавитационный диспергатор | 1983 |
|
SU1174086A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВС | 2001 |
|
RU2190769C1 |
Сущность изобретения: кавитационный диспергатор содержащий корпус с переменным по длине поперечным сечением в виде конфузора-диффузора, входящий штуцер с уплотнением, регулировочную иглу со сквозным осевым каналом в передней части иглы, имеющей равнорасположенные по окружности канала с установленными в них шариковыми подпружиненными клапанами, уплотнение, сквозной выходной канал, специальную гайку, имеющую выступ, крышку-фланец, поджимающий выступ иглы к выступу гайки. Новым в кавитационном диспергаторе является наличие механизма регулирования противодавления, выполненного в виде подпружиненных шариковых клапанов и сквозного канала в передаточной части регулировочной иглы. 1 ил.
Кавитационный диспергатор, содержащий корпус с переменным по длине проходным сечением, полую иглу, имеющую радиальные отверстия, в которых установлены подпружиненные клапаны, входной патрубок, отличающийся тем, что входной патрубок размещен соосно с иглой, при этом в части иглы, обращенной к входному патрубку, выполнено сквозное отверстие, сообщенное с полостью иглы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Башта Т.М | |||
Машиностроительная гидравлика: Справочное пособие | |||
- М.: Машиностроение, 1971, 49 с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для приготовления растворов пастообразных веществ | 1989 |
|
SU1678428A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-04-27—Публикация
1992-03-02—Подача