Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве газоразрядных источников света.
Известна люминофорная суспензия, содержащая связующее -7%-ный лак БМК-5 на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты, растворенного в бутилацетате, люминофор и крепитель и тетрафосфат бария 3BaO•2P2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.
Люминофор 61 62
Тетрафосфат бария 0,5 1,5
Лак БМК-5 Остальное [1]
Недостатком данной суспензии являются относительно невысокие значения светового потока и его стабильности в процессе горения ламп, а также наличие отслаивания люминофорного покрытия.
Наиболее близким к изобретению является люминофорная суспензия, содержащая связующее, галофосфатный люминофор, крепитель, состоящий из стеклообразной смеси оксидов 0,3CaO•0,7BaO•1,5B2O3 и присадку из порошка оксида алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.
Галофосфатный люминофор 93,4 97,5
Стеклообразная смесь оксидов
0,3 CaO•0,7BaO•1,5B2O3 0,49 4,6
Оксид алюминия 1,8 1,9 [2]
Недостатком данной люминофорной суспензии являются относительно невысокие значения светового потока и его стабильность в процессе горения ламп.
Целью данного изобретения являются повышение значения светового потока и его стабильности в процессе горения люминесцентных ламп, а также уменьшение отслаивания люминофорного покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что для формирования покрытия люминесцентных ламп предлагается использовать люминофорную суспензию, содержащую люминофор, связующее 7%-ный лак БМК-5 на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты, растворенного в бутилацетате, крепитель из стеклообразной смеси оксидов 0,3CaO•0,7BaO•1,5B2O3 и присадку из окиси лантана La2O3 с размером частиц 0,1 1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.
Люминофор 53,2 55,1
Стеклообразная смесь оксидов 0,3CaO•0,7BaO•1,5B2O3 - 0,3 2,7
Окись лантана 0,5 1,6
Лак БМК-5 Остальное
Для экспериментальной проверки были подготовлены смеси, приведенные в табл. 1.
Применение стеклообразной смеси оксидов в заданных пределах обусловлено тем, что при увеличении его содержания свыше 2,7% уменьшается значение светового потока, а при уменьшении его содержания менее 0,5% увеличивается отслаивание люминофорного покрытия.
Окись лантана вводится для подавления отрицательного действия натрия, выделяющегося из стекла в процессе изготовления ламп и предупреждения потемнения колб. Однако применять ее необходимо только в заданных пределах, так как при увеличении ее содержания свыше 1,5% величина светового потока падает, а при снижении ее содержания менее 0,5% уменьшаются значения как светового потока, так и стабильности его в процессе горения ламп.
Пример приготовления люминофорной суспензии.
В фарфоровый барабан емкостью 2 л загружают 600 г ситалловых шаров диаметром 18 25 мм; 100 г люминофора, состоящего из смеси хлорфосфата стронция, бария, активированного европием, фосфата лантана-иттрия, активированного церием, тербием, оксида иттрия, активированного европием; 80 мл 7%-ного лака БМК-5 на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты, растворенного в бутилацетате, вязкостью 0,01 Па•с при температуре 293К; 2г стеклообразной смеси оксидов 0,3CaO•0,7BaO•1,5B2O3 с размером частиц 0,5-5 мкм и 2 г окиси лантана с размером частиц 0,1 1 мкм. Затем полученную смесь размалывают в течение 20 минут при скорости вращения барабана 60об/мин.
После этого полученную люминофорную суспензию разбавляют бутилацетатом до вязкости 0,058 0,063 Па•с при температуре 293 298К и по стандартной методике наносят на трубку люминесцентной лампы. Удельная нагрузка люминофорного покрытия составляет 5,3 5,8мг/см2. Выжигание связующего осуществляется при температуре 550 580oC в течение 3 5 минут с поддувом горячего воздуха.
С применением предлагаемой и известной люминофорных суспензий были изготовлены компактные люминесцентные лампы низкого давления мощностью 11 Вт с цветовой температурой Тцв=2750 К типа КЛ11/ТБЦ. В табл. 2 приведены данные, характеризующие световой поток в зависимости от времени горения.
Как видно из таблицы, газоразрядные лампы с люминофорной суспензией по изобретению имеют более высокие значения как светового потока, так и его стабильности в процессе горения ламп. При этом световой поток после 100 ч возрос на 1 3% а спад светового потока за 2400 ч горения уменьшается с 15% до 13 14% Кроме того, предлагаемая люминофорная суспензия обеспечивает покрытие более высокого качества и уменьшает отслаивание люминофора от трубки-колбы ламп. Данная люминофорная суспензия особенно необходима в случае сложной конфигурации ламп (кольцевые, V-образные, спиралеобразной конфигурации).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1831873A3 |
Двухслойное покрытие колб газоразрядных источников света | 1991 |
|
SU1781730A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040070C1 |
Люминесцентный состав для кольцевых ламп | 1983 |
|
SU1117306A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ В ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМПАХ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2028685C1 |
Газоразрядная лампа | 1989 |
|
SU1677738A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
Суспензия для формирования люминофорных покрытий газоразрядных ламп | 1984 |
|
SU1244735A1 |
Компактная люминесцентная лампа | 1988 |
|
SU1601658A1 |
ИСТОЧНИК СВЕТА | 1991 |
|
RU2012947C1 |
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве газоразрядных источников света.
Целью изобретения является повышение значений светового потока и его стабильности в процессе горения люминесцентных ламп, а также уменьшение отслаивания люминофорного покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что для формирования покрытия люминесцентных ламп предлагается использовать люминофорную суспензию, содержащую связующее - лак БМК-5 на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты, растворенного в бутилацетате, люминофор, крепитель из стеклообразной смеси оксидов 0,3CaO•0,7BaO•1,5B2O3 и присадку из окиси лантана (La2O3) с размером частиц 0,1 - 1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Люминофор - 53,2 - 55,1
Стеклообразная смесь оксидов 0,3CaO•0,7BaO•1,5B2O3 - 0,3 - 2,7
Окись лантана - 0,5 - 1,6
Лак на основе сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты, растворенного в бутилацетате - 42,5 - 44,1
Бутилацетат - Остальное. 2 табл.
Люминофорная суспензия для газоразрядных источников света, содержащая связующее, люминофор, крепитель из стеклообразной смеси оксидов 0,3 CaO • 0,7 BaO • 1,5 B2O3 и присадку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего лак на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты, растворенного в бутилацетате, в качестве присадки - окись лантана с размером частиц 0,1 1,0 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.
Люминофор 53,2 55,1
Стеклообразная смесь оксидов 0,3 CaO • 0,7 BaO • 1,5 B2O3 0,3 2,7
Окись лантана 0,5 1,6
Лак на основе сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты, растворенного в бутилацетате Остальноее
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Федоров В.В | |||
Производство люминесцентных ламп | |||
- М.: Энергоиздат, 1981, с.59 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-05-20—Публикация
1994-11-22—Подача