Суспензия для формирования люминофорных покрытий газоразрядных ламп Советский патент 1986 года по МПК H01J61/46 

Изобретение относится к электротехнической промьтленност и и применяется в производстве люминесцентных суспензий для формирования люминофор- ных покрытий газоразрядных ламп.

ЦЕЛЬЮ изобретения является повышение качества покрытия суспензий,

спирт поливиниловый

трибутилфосфат алюминий азотнокислый в.ода обессоленная

Приготовление люминофорных суспензий (составы 1-3) осуществляется следующим образом.

Взвешивают и загружают в фарфоро вый барабан согласно составам 1-3 компоненты. Размол производят для состава 1 в течение 30 мин, длш составов 2-3 в течение 15 мин. Суспензию сливают, фильтруют и наносят на

Средний световой поток после 100 ч горения, лм

22000 23000 22500 22000

снижение трудоемкости ее изготовле мия при производстве газоразрядных ламп.

В табл. приведены составы предлагаемой (составы 1-3) и известной (состав 4) суспензий.

Таблица 1

1,77 0,042 0,041 56,4

колбы. После сушки при 50-60 С в течении 2-3 мин колбы поступают на линию зачистки горловины и на линию заварки и вакуумной обработки.

Ислытания люминофорной суспензии произведены в лампе ДРЛ-400.

Результаты испытаний представле- ны ,Е табл. 2.

Т а б л и ц а 2

312447354

Формула изобретениякрытия и снижения трудоемкости изгоTOBjieiiHH газоразрядных ламп, она

Суспензия для формирования люми- содержит в качестве связующего сили- нофорных покрытий газоразрядных казоль при следующем соотношении ком- ламп, содержащая люминофор и связую- . 5 понентов, мас.%: щее, отличающаяся тем, . Люминофор 33-53 что, с целью повьшения качества по- Силиказоль 47-67

Изобретение относится к электротехнике , в частности к производству суспензий (с) для формирования нофорных покрытий газоразрядньпс г ламп. Цель изобретения - повьшение качества покрытия, снижение трудоемкости изготовления С. С состоит из следующих компонентов, мас.%: люминофор 33-53; силиказоль 47-67. В фарфоровом барабане осуществляют . размол исходных компонентов в течение 15-30 мин. С сливают, фильтруют и наносят на колбы. После сушки колбы поступают на линию зачистки горловины и далее на операции заварки и вакуумной обработки. Благодаря использованию С данного состава исключается операция по выжиганию связую- щего. 2 табл. i (О С 4 4k sJ 00 СП