Изобретение относится к области станкостроения.
Известны шпиндельный узел металлорежущего станка, содержащий корпус, в котором с возможностью вращения в магнитных подшипниках установлен шпиндель и электропривод шпинделя [1]
Устройство имеет ряд недостатков. Привод расположен в крайней части шпиндельного узла; поскольку он передает большой крутящий момент, то из-за наличия большого плеча происходит перекос оси шпинделя. Кроме того, неудачно расположены упорные подшипники, они должны находиться как можно дальше от радиальных.
Наиболее близким аналогом является известный шпиндельный узел, в корпусе которого в радиальных и упорных магнитных подшипниках с возможностью вращения установлен шпиндель, причем последний установлен также и в страховочных шарикоподшипниках, которые не используются в рабочем режиме. Привод вращения шпинделя от электромотора связан со шпинделем через соединительную муфту [2]
Недостатком известного шпиндельного узла является также крайнее расположение привода, кроме того, страховочные шарикоподшипники установлены на шпинделе и в корпусе жестко, без осевого и радиального зазора, в результате чего имеет место процессии.
На чертеже представлен продольный разрез устройства.
Шпиндельный узел содержит корпус 1, в котором с возможностью вращения в магнитных подшипниках радиальных 2 и упорном 3 установлен шпиндель 4, помимо этого он установлен также в страховочных шарикоподшипниках 5, 6. Шарикоподшипники 5, 6 установлены на шпинделе жестко, а в корпусе 1 - свободно, с радиальными и осевыми зазорами. Корпус 1 и шпиндель 4 выполнены из материала с высокими демпфирующими свойствами, например из высоконаполненного композиционного материала (синтегран, гранитан и др.).
Привод вращения шпинделя 4 выполнен в виде жестко закрепленной на последнем обмотке 7, соединенной с коллектором 8, и установленных в корпусе с равномерным шагом постоянных магнитов 9.
Устройство работает следующим образом.
В начале работы подается электрический ток на коллектор 8 (например при помощи графитовых щеток на чертеже не показаны), а далее на обмотку 7. Шпиндель 4 начинает вращаться. Одновременно подается ток и на катушки магнитных подшипников радиальных 2 и упорного 3. В результате в процессе работы шпиндель 4 вращается без трения в магнитных опорах, а шарикоподшипники 5, 6 вращаются, не касаясь корпуса 1. Нагрузка, прикладываемая к шпинделю 4 в процессе резания, воспринимается магнитными опорами. Вибрации, возникающие в приводе при переходных процессах, а также в зоне резания, демпфируются материалом корпуса 1 и шпинделя 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПОРНЫЙ ЦЕНТР (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2087265C1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1995 |
|
RU2071906C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 1992 |
|
RU2061290C1 |
ПАТРОН | 1990 |
|
RU2012445C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1991 |
|
RU2009789C1 |
СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2023542C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1991 |
|
RU2009783C1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
РАСТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ | 1992 |
|
RU2035266C1 |
ГИДРОМАШИНА | 1989 |
|
RU2007616C1 |
Использование: изобретение относится к области станкостроения. Сущность изобретения: в корпусе 1 шпиндельного узла установлен с возможностью вращения в радиальных 8 и упорных 6 подшипниках шпиндель 4, при этом шпиндель снабжен страховочными шарикоподшипниками 2, 3, установленными на шпинделе 4 жестко, а в корпусе 1 - свободно с радиальными и осевыми зазорами. Корпус 1 и шпиндель 4 выполнены из материала с высокими демпфирующими свойствами, а привод выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе 4 обмотки 9, соединенной с коллектором и установленных в корпусе постоянных магнитов 11. 1 ил.
Шпиндельный узел металлорежущего станка, содержащий корпус, в котором с возможностью вращения в радиальных и упорных магнитных подшипниках установлен шпиндель, при этом шпиндель снабжен страховочными шарикоподшипниками, а привод вращения шпинделя выполнен в виде электропривода, отличающийся тем, что корпус и шпиндель выполнены из материала с высокими демпфирующими свойствами, при этом привод выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе обмотки, соединенной с коллектором, и установленных в корпусе постоянных магнитов, а шарикоподшипники на шпинделе установлены жестко, а в корпусе свободно с радиальными и осевыми зазорами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
FR, заявка N 2594364, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
US, патент, 4976177, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1997-05-27—Публикация
1994-05-30—Подача