Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к техническим средствам с оптическим сканированием и может быть использовано при изготовлении развертывающих узлов телевизионной и тепловизионной аппаратуры.
Широко известны сканирующие системы, в которых используется зеркальный сканер, выполненный в виде двух усеченных многогранных пирамид, жестко соединенных меньшими основаниями. Известно оптико-механическое сканирующее устройство, в котором такие многогранные пирамиды выполнены с возможностью вращения относительно друг друга.
Такие сканеры требуют высокой точности размещения отражающих граней относительно друг друга. Поэтому в зависимости от решаемых задач известно много способа изготовления и сборки многогранников.
Известен способ сборки многогранного отражателя путем наклейки плоских зеркал на цилиндрическое основание (заявка Японии N 60-49291, кл. G 02 B 26/10, 1985).
Известен способ сборки многогранника, в котором соседние грани скреплены между собой при помощи канавок с эластомерным материалом, а каждое зеркало наклеивают на пластины с болтами для регулировки угла наклона (заявка Великобритании N 1556687, кл. G 02 B 27/27, 1979).
Известно устройство, в котором реализуется способ изготовления многогранника, заключающийся в закреплении зеркальных призм на базовой поверхности барабана с последующей операцией юстировки каждой призмы (авт. св. СССР N 1154634, кл. G 02 B 26/10, 1985).
Известен способ сборки многогранного сканера при помощи микрометрического манипулятора и измерительных датчиков (заявка Великобритании N 1584067, кл. G 02 B 27/17, 1981).
Все эти известные способы требуют специальных юстировочных приспособлений для установки заданных углов между зеркальными гранями, что усложняет процесс изготовления сканера.
Наиболее близким к изобретению является более технологичный и простой способ изготовления многогранного зеркального сканера, включающий операции изготовления зеркальных элементов, установки на плоскую базовую поверхность в креплении их к базовой поверхности в положении контакта с центральным технологическим цилиндром (авт. свид. СССР N 1553941, кл. G 02 B 26/10, 1990).
Известный способ индивидуального изготовления сканера не обеспечивает высокой производительности в массовом производстве.
Задачей изобретения является повышение производительности изготовления многогранных зеркальных сканеров при сохранении точности размещения плоских зеркал относительно друг друга.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления зеркального многогранного сканера, включающем операции установки и крепления заготовок на плоских базовых поверхностях, заготовки размещают на приспособлении в виде призмы по меньшей мере с двумя базовыми поверхностями, выполненными под углом к оси призмы, заготовки в виде усеченных конических многогранников устанавливают на базовые поверхности с возможностью дискретного поворота с помощью делительного механизма, а крепят эти заготовки к базовым поверхностям в положении совмещения одной из граней каждой заготовки в одну плоскость, перпендикулярную оси призмы и в этой плоскости ведут обработку заготовки режущим инструментом. Дискретный поворот заготовки для обработки соответствующих граней сканера можно производить с помощью различных делительных устройств, но наиболее целесообразно это делать с помощью простого и надежного делителя, выполненного в виде плоско-параллельного многогранника и упорной линейки. Для того, чтобы получить внутренние напряжения в заготовках от затяжки винтов или болтов не влияли на плоскостность рабочих зон зеркальных граней сканера, места крепления заготовок к базовым поверхностям выбирают ближе к нерабочим зонам сканера, в частности в зонах, противолежащих ребрам заготовок. При изготовлении сканера с множеством жестких уголковых отражателей на базовые поверхности приспособления устанавливают заготовки в виде двойных усеченных конических многогранников, соединенных меньшими основаниями и обработку режущим инструментом ведут поочередно.
На фиг. 1 изображена призма с заготовками сканеров; на фиг. 2 узел дискретного поворота заготовки, на фиг. 3 вариант изготовления сканеров с уголковыми отражателями.
Способ реализуется при помощи устройства, содержащего призму 1 (фиг. 1), под углом α к оси 2 которой выполнено не менее двух базовых поверхностей 3, на которых через плоско-параллельные многогранники 4 установлены и закреплены винтами 5 заготовки 6 в виде усеченных конических многогранников. При этом одна из граней 7 каждой заготовки 6 размещена в плоскости 8, перпендикулярной оси 2. Плоско-параллельный многогранник 4 одной из своих боковых граней 9 находится в беззазорном контакте с упорной линейкой 10 (фиг. 2), жестко скрепленной винтами 11 с призмой 1. Такая сборка при закреплении ее вала 12 в шпинделе станка позволяет обрабатывать одновременно по одной грани 7 каждой заготовки 6 сначала грубым, а затем более тонким режущим инструментом для доводки до зеркальной поверхности с высоким коэффициентом отражения и очень малыми ошибками по плоскостности граней, а точный поворот заготовок на базовых поверхностях 3 обеспечивают выполнение заданных углов между гранями каждого сканера.
В условиях оптического производства на одной установке были изготовлены два сканера с шестью уголковыми отражателями, выполненными в одном массиве (фиг. 3). Для изготовления сканеров каждая базовая поверхность 3 на призме 1 располагалась под углом a 45o±20 к оси 2 призмы, а параллельность плоскостей многогранников 4 была выполнена с допуском ±10''. Заготовки сканеров из сплава Амг6, соединенные винтами с многогранниками 4 устанавливались на базовые поверхности и плотно прижимались к упорным линейкам 10. Окончательная обработка зеркальных граней 7 велась методом алмазного точения.
В результате готовые сканеры имели следующие характеристики:
общая плоскостность зеркальных граней была с точностью до 3-х интерференционных полос (N=3 полосы);
точность местной плоскостности не выходила за пределы 0,3 полосы (D N= 0,3 полосы),
точность углов между гранями была не хуже 1';
точность двугранных углов также не выходила за пределы 1';
коэффициент отражения зеркальных граней был в пределах 0,94-0,96.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СБОРКИ МНОГОГРАННОГО ЗЕРКАЛЬНОГО СКАНЕРА | 1994 |
|
RU2087018C1 |
ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗОННОГО СКАНИРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2093873C1 |
ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СКАНИРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2091839C1 |
ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗОННОГО СКАНИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2107935C1 |
ОПТИЧЕСКАЯ СКАНИРУЮЩАЯ СИСТЕМА | 1992 |
|
RU2068194C1 |
Оптическая система зонного сканирования | 1991 |
|
SU1806404A3 |
Оптическая система зонного сканирования | 1990 |
|
SU1806403A3 |
КРУПНОГАБАРИТНОЕ ОБЛЕГЧЕННОЕ ЗЕРКАЛО СОСТАВНОЙ КОНСТРУКЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2060518C1 |
Способ изготовления оптических призменных световозвращателей | 1990 |
|
SU1795403A1 |
СВЕТОДИОДНАЯ ЛАМПА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2663178C2 |
Использование: изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при изготовлении развертывающих узлов телевизионной и тепловизионной аппаратуры. Сущность изобретения: способ заключается в том, что заготовки сканеров в виде усеченных конических многогранников устанавливают на базовые поверхности приспособления и обработку режущим инструментом ведут в плоскости, в которую устанавливают одну из граней каждой заготовки . 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Способ сборки многогранного зеркального сканера | 1986 |
|
SU1553941A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1997-05-27—Публикация
1994-08-09—Подача