ДЕЗИНТЕГРАТОР Российский патент 1997 года по МПК B02C13/26 

Изобретение относится к технике измельчения и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства (пищевой, строительной, химической, медицинской и др.).

Известен дезинтегратор, содержащий корпус с торцовой крышкой, размещенные в нем на горизонтальных валах с возможностью вращения в противоположных направлениях рабочие диски с измельчающими элементами, загрузочную воронку и выгрузочный патрубок [1] Приводное устройство включает торцевые статоры с трехфазными обмотками асинхронного двигателя, закрепленные соответственно на торцевой крышке и корпусе с воздушными зазорами к противолежащим дискам.

При работе дезинтегратора обмотки статоров подключаются к источнику трехфазного симметричного напряжения при прямом и обратном чередованиях фаз. При этом в обмотках возбуждаются вращающиеся в противоположных направлениях магнитные поля, которые, взаимодействуя с дисками, являющимися одновременно роторами асинхронных двигателей, приводят последние во вращение также в противоположных направлениях.

Такая конструкция дезинтегратора, являясь более прогрессивной, чем ранее известные и описанные, например в книге Хинта И.А. Основы производства силикатных изделий. М.-Л. Госстройиздат, 1962, в то же время имеет ряд существенных недостатков, основные из которых следующие:
при наличии двух самостоятельных статоров с обмотками, двух дисков (роторов) и двух раздельных валов со своими подшипниковыми узлами каждый дезинтегратор имеет всего лишь одну рабочую камеру;
наличие только одной рабочей камеры дезинтегратора исключает возможность иметь часто необходимые в практике варианты либо последовательного (с целью повышения качества измельчения), либо параллельного (с целью увеличения производительности) измельчения продукта в нескольких рабочих камерах одновременно;
увеличение мощности торцевого статора с целью увеличения производительности дезинтегратора приводит к значительному увеличению его радиальных размеров в отличие от обычного цилиндрического статора, мощность которого определяется и радиальными, и осевыми размерами его. В торцевом же статоре увеличить мощность можно лишь за счет увеличения его радиальных размеров.

Частично указанных недостатков лишен дезинтегратор (Заявке N 3776088, кл. В О2 13/26), который по своей технической сущности и достигаемому результату является наиболее близким к изобретению.

Такой дезинтегратор имеет несколько рабочих камер за счет того, что торцевые статоры выполнены с двумя рабочими (активными) поверхностями с общим ярмом, через радиальный канал в котором поступает измельчаемый материал, так что каждая рабочая поверхность статора, имея свою самостоятельную многофазную обмотку, создает вращающий момент в соответствующем диске-роторе, образующем в паре с другим аналогичным диском-ротором, работающим от другого аналогичного статора, рабочую камеру, в которой происходит измельчение материала. В дезинтеграторе установлено несколько статоров и соответствующее количество дисков-роторов, образующих несколько рабочих камер, соединяя которые параллельно или последовательно, либо увеличивают производительность, либо улучшают качество измельчения материала.

Однако такая конструкция дезинтегратора, хотя значительно совершеннее описанной выше, в то же время сложна и не лишена недостатков, присущих торцевым статорам, в силу чего проходится выполнять большое количество рабочих камер с целью уменьшения радиальных размеров дезинтегратора. Каждая рабочая камера дезинтегратора приводит к существенному усложнению его конструкции.

Изобретение лишено указанных выше недостатков, имеет высокую надежность работы, простую конструкцию и уменьшенные массогабаритные показатели и уровень шума, а также (и это главное), имея лишь один статор цилиндрической формы, позволяет получить две рабочие камеры, причем при полном отсутствии самостоятельных рабочих дисков, как таковых, и уменьшенных, в сравнении с прототипом, радиальных и осевых размерах дезинтегратора.

На чертеже изображен описываемый дезинтегратор, продольный разрез.

Дезинтегратор содержит корпус 1 с подшипниковыми щитами 2 и 3, горизонтальный вал 4 с подшипниками 5 и 6, загрузочные воронки 7 и 8, выгрузочные патрубки 9 и 10 и приводное устройство в виде шихтованного статора 11 с трехфазной обмоткой 12 и ротора 13 асинхронного двигателя.

Статор 11 приводного устройства выполнен в форме цилиндра, закрепленного в корпусе 1, а ротор 13 массивным (нешихтованным) ферромагнитным также в форме цилиндра, размещенного на горизонтальном валу 4 концентрически со статором и имеющего возможность вращения в расточке статора 1, причем торцевые поверхности ротора 13 и внутренние поверхности подшипниковых щитов 2 и 3 содержат измельчающие элементы соответственного вращающего (14, 15) и неподвижного (16, 17) рабочих дисков дезинтегратора. Корпус 11 выполнен с лапами 18, а обмотка 12 статора 11 капсулирована защитной оболочкой 19.

При работе дезинтегратора обмотка статора подключается к источнику трехфазного симметричного напряжения, при этом обмотка возбуждает вращающееся магнитное поле, которое, взаимодействуя с массивным ферромагнитным ротором, вызывает вращающий электромагнитный момент, приводящий последний во вращение.

Загружаемый(ые) через воронки 7 и 8 исходный(е) материал(ы) поступает на измельчение в рабочие пространства между парами измельчающих элементов 16-14 и 17-15, а готовый(ые) продукт(ы) выгружается(ются), соответственно через патрубки 9 и 10.

Предлагаемый дезинтегратор обеспечивает существенное упрощение конструкции, что приводит к снижению массогабаритных показателей на 30-40% уровня шума на 40-50% увеличению надежности работы на 25-30% а наличие двух одновременно работающих камер позволяет значительно повысить качество измельчения исходного материала при его последовательном измельчении в этих двух камерах или вдвое повысить производительность дезинтегратора при параллельном измельчении материала в двух камерах.

Использование: в пищевой, строительной, химической, медицинской и других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус 1 с подшипниковыми щитами 2 и 3, горизонтальный вал 4, загрузочные воронки 7 и 8, выгрузочные патрубки 9 и 10 и приводное устройство, статор 11 которого выполнен в виде цилиндра, а ротор - в форме нешихтованного цилиндра, размещенного на валу концентрически со статором с необходимым рабочим зазором, обеспечивающим возможность его вращения относительно статора. Торцевые поверхности ротора 13 и внутренние поверхности подшипниковых щитов 2 и 3 содержат измельчающие элементы соответственно вращающегося (14, 15) и неподвижного (16, 17) рабочих дисков дезинтегратора. 1 ил.

Дезинтегратор, содержащий корпус с торцевыми крышками, горизонтальный вал, загрузочные воронки, выгрузочные патрубки и приводное устройство в виде статора с трехфазной обмоткой и ротора асинхронного двигателя, отличающийся тем, что статор устройства выполнен в форме шихтованного цилиндра, закрепленного в корпусе, а ротор в форме нешихтованного цилиндра, размещенного на валу концентрически, со статором с необходимым рабочим зазором, обеспечивающим возможность его вращения относительно статора, причем торцевые поверхности ротора и внутренние поверхности торцевых крышек корпуса содержат измельчающие элементы, соответственно вращающегося и неподвижного рабочих дезинтегратора, составляя при этом две рабочие камеры дезинтегратора.