СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА Российский патент 1997 года по МПК C01F7/06 

Описание патента на изобретение RU2081827C1

Изобретение относится к области тепломассообмена и может быть использовано в глиноземном производстве.

Известен способ выщелачивания боксита [1] с использованием регенеративного тепла выщелоченной пульпы для нагрева сырой пульпы. По данному способу пульпа непрерывно прокачивается поршневым насосом через автоклавную установку с предварительным ее нагревом теплом выщелоченной пульпы с пульпо-пульповых теплообменниках, в которые последняя подается из самоиспарителя первой ступени. Пар из этого самоиспарителя (P 7 ати) транспортируется на выпарку, а выщелоченная пульпа после прохождения теплообменников поступает в агитатор.

Недостатком способа является степень самоиспарения пульпы и полное отсутствие конденсата от пара самоиспарения первой ступени, т.е. пар подается на выпарку. Это ограничивает применение способа в глиноземном цехе, потому что при полном переводе всех автоклавных установок на данную схему нарушится баланс по промводе из-за уменьшения ее количества вследствие отсутствия конденсата, что приведет к ухудшению отмывки шлама от щелочи и гидроксида алюминия. Возможно лишь частичное использование данного способа в автоклавном отделении глиноземного цеха; только тогда может быть сохранен баланс по промводе.

Известен также способ выщелачивания боксита [2] включающий регенеративный нагрев пульпы в паропульповых подогревателях паром самоиспартеля первой ступени; окончательный нагрев и выщелачивание в автоклавах; самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителях первой и второй ступени с получением пара и выщелоченной пульпы.

Недостатком способа является малая степень регенерации тепла выщелоченной пульпы; поскольку ее тепло не используется непосредственно для нагрева сырой пульпы; а производится самоиспарение с образованием пара в самоиспарителе первой ступени с давлением 7 ати; что соответствует 170oC (пульпа после прохождения ею последнего автоклава имеет температуру 235oC при 27 ати). Установка же дополнительных подогревателей для нагрева сырой пульпы вызывает удорожание способа-прототипа и снижает его эффективность.

Задачей изобретения является повышение эффективности способа при сохранении прежней поверхности теплообмена.

Техническим результатом изобретения является повышение степени регенерации тепла выщелоченной пульпы.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе выщелачивания боксита; включающем регенеративный нагрев пульпы в паропульповых подогревателях паром самоиспарителя первой ступени, окончательный ее нагрев и выщелачивание в автоклавах и, наконец, самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителях первой и второй ступеней с получением пара и выщелоченной пульпы перед нагревом пульпы в паропульповых подогревателях осуществляют нагрев сырой пульпы в пульпо-пульповых подогревателях.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. Схема включает поршневой насос 1, пульпо-пульповый подогреватель 2, паро-пульповые подогреватели 3, батарею автоклавов 4 (реакционные автоклавы не показаны), самоиспаритель первой ступени 5, самоиспаритель второй ступени 6. В схему также входят агитатор пульпы, бак горячей воды, самоиспаритель конденсата и полочный подогреватель, но на чертеже они не показаны, т.к. непосредственно не связаны с объектом изобретения.

Способ осуществляется следующим образом. Сырая пульпа с температурой 90-93oC поршневым насосом 1 прокачивается через пульпо-пульповый подогреватель 2 и далее через паропульповые подогреватели 3, нагревается до 155-157oC и поступает в батарею автоклавов 4, где окончательно нагревается паром ТЭЦ до реакционной температуры 235-238oC и выщелачивается. Выщелоченная пульпа поступает в самоиспаритель первой ступени 5, где испаряется и понижает свою температуру до 183-185oC, далее она следует в пульпо-пульповый подогреватель 2, а пар из самоиспарители 5 в паропульповые подогреватели 3. Из подогревателя 2 выщелоченная пульпа поступает в самоиспаритель второй ступени 6 и затем, самоиспарившись до температуры 120-123oC, следует в агитатор пульпы, а пар из самоиспарителя 6 с температурой 105-108oC поступает в полочный подогреватель для нагрева промводы, используемой для отмывки шлама. В паропульповых подогревателях 3 происходит конденсация пара (t 168-170oC) с образованием конденсата, который идет в самоиспаритель конденсата.

Таким образом, регенеративный нагрев сырой пульпы осуществляется не в одну стадию в паропульповых подогревателях, как в способе-прототипе [2] а в две. Первая ступень (стадия) нагрева осуществляется в пульпо-пульповом подогревателе, а вторая в двух паропульповых подогревателях. Введение дополнительной операции нагрева сырой пульпы теплом выщелоченной пульпы (пупльпо-пульповой режим теплообмена), осуществляемого перед нагревом ее теплом пара самоиспарения (паропульповой режим теплообмена) позволяет повысить степень регенерации тепла выщелоченной пульпы и увеличить температуру нагрева сырой пульпы на 5-7oC по сравнению по способом-прототипом, при равенстве поверхностей теплообмена, сохраняя все достоинства последнего (т.е. по существу происходит замещение первого по ходу движения пульпы паропульпового подогревателя на пульпо-пульповой). Особенно эффективным становится применение предлагаемого способа на старых глиноземных заводах, где нет лишней производственной площади для установки дополнительных подогревателей.

Похожие патенты RU2081827C1

название год авторы номер документа
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 1994
  • Копытов Г.Г.
  • Вебер В.К.
  • Туркин Ю.И.
RU2096075C1
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 1996
  • Копытов Г.Г.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Туркин Ю.И.
  • Свинин П.А.
RU2117632C1
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 1995
  • Копытов Г.Г.
  • Зайцев А.Л.
  • Мусихин Б.Ф.
RU2087419C1
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 1993
  • Копытов Г.Г.
  • Павлухин М.А.
  • Мусихин Б.Ф.
RU2064892C1
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 2000
  • Копытов Г.Г.
  • Аминов С.Н.
  • Свинин П.А.
  • Миндрахманов Ф.Ф.
RU2189356C2
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 2002
  • Аминов С.Н.
  • Верхотуров С.В.
  • Миндрахманов Ф.Ф.
  • Копытов Г.Г.
  • Таразанов А.А.
RU2217375C2
СПОСОБ НАГРЕВА БОКСИТОВОЙ ПУЛЬПЫ 1998
  • Свинин П.А.
  • Аминов А.Н.
  • Копытов Г.Г.
  • Завьялова Г.Г.
RU2158224C2
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 1998
  • Копытов Г.Г.
  • Аминов А.Н.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Шопперт Г.Р.
  • Завьялова Г.Г.
RU2158223C2
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА 1998
  • Копытов Г.Г.
  • Таразонов А.А.
  • Шопперт Г.Р.
RU2140873C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА 1998
  • Копытов Г.Г.
  • Аминов А.Н.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Круглов В.С.
RU2158222C2

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА

Использование: в глиноземном производстве. Сущность, пульпу последовательно подвергают нагреву и пульпо-пульповых подогревателях, а затем в паропульповых подогревателях паром самоиспарителя первой ступени. Затем окончательно ее нагревают и выщелачивают в автоклавах. Выщелоченную пульпу подвергают самоиспарению в самоиспарителях первой и второй ступеней с получением пара и выщелоченной пульпы. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 081 827 C1

Способ выщелачивания боксита, включающий регенеративный нагрев пульпы в паропульповых подогревателях паром самоиспарителя первой ступени, окончательный ее нагрев и выщелачивание в автоклавах, самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителях первой и второй ступеней с получением пара и выщелоченной пульпы, отличающийся тем, что перед нагревом пульпы в паропульповых подогревателях осуществляют нагрев сырой пульпы в пульпо-пульповых подогревателях.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081827C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Н.И
Еремин, А.Н
Наумчик, В.Г
Казаков
Процессы и аппараты глиноземного производства
- М.: Металлургия, 1980, с.169, рис.59.

RU 2 081 827 C1

Авторы

Копытов Г.Г.

Зайцев А.Л.

Чернабук Ю.Н.

Пирогов Г.Н.

Зырянов В.А.

Даты

1997-06-20Публикация

1994-05-26Подача