ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЯ Российский патент 1997 года по МПК A61M13/00 

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройствам для создания лечебных дыхательных смесей, например, аэрозоля хлорида натрия, используемого в галокамере.

Известно устройство, предназначенное для указанной цели, содержащее источник подачи сжатого газа и трубопровод [1]
Известно также устройство для указанной цели, содержащее бункер для материала аэрозоля, источник сжатого газа и трубопроводы [2]
Однако указанные изобретения не обеспечивают получения требуемой дисперсности аэрозоля.

Наиболее близким по функциональному назначению и технической сущности решением к настоящему изобретению является "Генератор аэрозоля" [3] Генератор аэрозоля содержит корпус с газораспределительной решеткой, служащей днищем, источник подачи сжатого газа под решетку, выполненный в виде компрессора, и выходной патрубок.

Однако и указанный генератор аэрозоля не обеспечивает получения требуемой дисперсности аэрозоля.

Техническим результатом изобретения является получение концентрации аэрозоля требуемой дисперсности и регулирование скорости потока аэрозоля.

Для решения поставленной задачи генератор аэрозоля содержит корпус с газораспределительной решеткой, источник подачи сжатого газа под решетку и выходной патрубок. На входе корпуса смонтирована газораспределительная решетка, являющаяся одновременно днищем корпуса, а на выходе размещены пол крайней мере два конусообразных элемента, обращенные друг к другу расширяющимися частями и образующие замкнутое пространство. В зону стыковки расширяющихся частей вводится материал аэрозоля с помощью дополнительного средства, размещенного снаружи конусообразных элементов, а узкая часть верхнего конуса соединена с патрубками.

На чертеже изображен генератор аэрозоля, выполненный из корпуса 1 с газораспределительной решеткой 2, служащей одновременно днищем корпуса, источника подачи сжатого газа 3 под решетку и выходного патрубка 4. Генератор снабжен камерой 5, где расположен воздуховод (на чертеже не обозначен), с помощью которого воздух через решетку подается в корпус 1, в котором находится материал аэрозоля 6. На выходе корпуса 1 установлены по крайней мере два конусообразных элемента 7, обращенных друг к другу расширяющимися частями и образующих замкнутое пространство, при этом в зону стыковки 8 расширяющихся частей вводится материал аэрозоля с помощью дополнительного средства 9, размещенного снаружи зоны стыковки 8, а узкая часть 10 верхнего конусообразного элемента соединена с выходным патрубком 4.

Генератор аэрозоля работает следующим образом.

Материал аэрозоля 6 соль, например, хлорид натрия (NaCl) засыпается в корпус 1, выполненный оптимально в виде цилиндрического тела. От источника подачи сжатого газа 3 воздух, очищенный с помощью фильтров (на чертеже не обозначены), по воздуховоду подается на газораспределительную решетку 2. С помощью заслонки регулируется интенсивность процесса "сухого кипения" материала аэрозоля в корпусе 1 за счет изменения объема потока воздуха. В воздуховоде воздух дополнительно осушается благодаря размещенным в воздуховоде кассетам (на чертеже не обозначены) и подвергается бактерицидной обработке под воздействием источника УФ-лучей.

В корпусе 1 материал аэрозоля 6 под воздействием потока воздуха переходит в состояние псевдоожижения, в результате чего материал аэрозоля самоистирается и образуются мелкие частицы различных фракций, приобретающие определенный электростатический заряд.

В нижнем конусообразном элементе 7 по мере его расширения скорость потока воздуха уменьшается, при этом ослабевает воздействие на частицы материала аэрозоля, что приводит к оседанию под действием силы тяжести части более крупных фракций на стенках нижнего конусообразного элемента 7. Частицы мелких фракций в зоне стыковки 8, расширяющихся частей конусообразных элементов 7, находятся во взвешенном состоянии. В верхнем конусообразном элементе по мере его сужения поток воздуха снова ускоряется и выносит частицы требуемых фракций в патрубок 4, соответственно, в галокамеру.

Дополнительное средство 9 (вибробункер) служит для подачи материала аэрозоля в начальный период работы генератора аэрозоля в зону стыковки 8 для инициирования процесса образования аэрозоля.

Весьма важны геометрические параметры конусообразных элементов 7, в которых наблюдается обратно пропорциональная зависимость от высоты конусообразных элементов. Угол α может составлять при этом 30^o - 90^o.

Корпус 1, газораспределительная решетка 2, патрубок 4, конусообразные элементы 7 выполнены из инертного относительно материала аэрозоля и неэлектростатичного материала, например, нержавеющей стали марки Х18Н9Т, Х18Н10Т, Х18Н12Т. Система от газораспределительной решетки 2 до выходного патрубка 4 должна быть герметичной.

Вибробункер 9 выполняет дополнительную функцию вибратора для конусообразных элементов 7, по внутренним стенкам которых "стекают" частицы крупных фракций материала аэрозоля, возвращаясь в корпус 1.

Генератор аэрозоля прошел экспериментальные испытания при эксплуатации галокамеры и показал надежную работу. Получаемые с помощью генератора аэрозоля частицы аэрозоля, благодаря требуемой дисперсности и концентрации, проникают до уровня мелких бронхов и оказывают секретолитическое, противовоспалительное, бронхолитическое действие, стимулируют мукоцилиальный транспорт, нормализуют осмолярность бронхиального секрета и функциональное состояние слизистой дыхательных путей.

Генератор аэрозоля относится к медицинской технике, а именно к устройствам для создания лечебных дыхательных смесей. Техническим результатом изобретения является получение концентрации аэрозоля требуемой дисперсности, например, аэрозоля хлорида натрия, применяемого в галокамере, а также регулирование скорости потока аэрозоля. Генератор аэрозоля содержит корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, источник подачи сжатого газа 3 под решетку, выполненный в виде компрессора, и выходной патрубок 4. Он имеет камеру 5, где расположен воздуховод, воздух попадает в корпус 1, в котором находится материал аэрозоля 6. На входе корпуса 1 смонтирована газораспределительная решетка 2, а на выходе размещены по крайней мере два конусообразных элемента 7, обращенных друг к другу расширяющимися частями и образующих замкнутое пространство. В зону стыковки 8 расширяющихся частей вводится материал аэрозоля с помощью дополнительного средства 9, размещенного снаружи конусообразных элементов 7, а узкая часть 10 верхнего конуса соединена с патрубком 4. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Генератор аэрозоля, содержащий корпус с газораспределительной решеткой, служащей его днищем, источник подачи сжатого газа под решетку, выполненный в виде компрессора, и выходной патрубок, отличающийся тем, что на выходе корпуса дополнительно установлены по крайней мере два конусообразных элемента, обращенных друг к другу расширяющимися частями и образующих замкнутое пространство, при этом снаружи конусообразных элементов размещено средство для введения в зону их стыковки материала аэрозоля, а узкая часть верхнего конусообразного элемента соединена с выходным патрубком. 2. Генератор по п.1, отличающийся тем, что конусообразные элементы выполнены с обратно пропорциональной зависимостью угла конусности к высоте конусообразных элементов, причем угол конусности составляет 30 90^o. 3. Генератор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что корпус с газораспределительной решеткой, конусообразные элементы и выходной патрубок выполнены из инертного относительно материала аэрозоля и неэлектростатического материала.