Изобретение относится к технологии окраски изделий способом анодного электроосаждения.
В связи с постепенным истощением традиционной сырьевой базы лакокрасочных материалов все более обостряется проблема использования выбрасываемых в настоящее время отходов не исчезающего при перемешивании смолистого осадка рабочего раствора ванны, накапливающегося в ванне шлама и коагулюма из сточных вод, образующихся при промывке изделий после окраски. Важнейшей остается также проблема загрязнения окружающей среды.
Целью изобретения является исключение потерь лакокрасочного материала и уменьшение загрязнения окружающей среды.
Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации отходов водоразбавляемого лакокрасочного материала с кислотным числом 40-150 на основе карбоксилсодержащего связующего, образующихся при анодном электроосаждении, отходы отмывают обессоленной водой, обрабатывают водным раствором аминсодержащего соединения и смешивают со связующим, при этом в водный раствор аминсодержащего соединения дополнительно вводят растворитель, частично совместимый со связующим и водой, в количестве 0,09 0,11% от объема смеси аминсодержащего соединения и воды, святых в соотношении (0,9 1,1):1.
Обработанный таким образом осадок не выбрасывают, а, добавляя связующее, полностью используют в качестве лакокрасочного материала для анодного электроосаждения. Свойства получаемого из него покрытия соответствует установленным требованиям.
Пример 1.
Отходы грунтовки ВКФ-093 (ТУ 6-10-427-79) в количестве 200 г отмывают от водорастворимых солей в двух литрах обессоленной воды в течение 30 мин, затем воду сливают.
Определяет соотношение пигмента и связующего, которое составляет в данном случае 2,1:1,0, то есть в 200 г отходов содержится 135 г пигмента и 65 г связующего.
Проводят расчеты количества связующего и аминсодержащего соединения.
Согласно ТУ на ВКФ-093 соотношение пигмента и связующего составляет 0,3: 1,0, следовательно, на 135 г пигмента должно быть 450 г связующего, дополнительно должно быть введено 385 г связующего.
В качестве связующего используют 67%-ный раствор резидрола VA-133 (ТУ 6-10-1705-79), которого потребуется 575 г.
Расход триэтиламина составляет 7 мл на 100 г раствора резидрола, для 575 г резидрола необходимо 40,25 мл триэтиламина.
Готовят водный раствор триэтиламина из 40,25 мл триэтиламина и 40,25 мл воды, вводят 0,081 мл изопропилового спирта-растворителя, частично совместимого со связующим и водой.
Приготовленным раствором аминсодержащего соединения обрабатывают отмытые отходы, которые затем смешивают со связующим, перетирая в шаровой мельнице (в течение 24-48 ч) до степени перетира 30 мкм. Определяют сухой остаток и готовят рабочий раствор ванны в соответствии с ТУ на ВКФ-093. Параметры ванны: сухой остаток 14,6% pH 7,3; электропроводность 16,6•10-2 см/м.
Подлежащие окраске образцы из стали 0,8 КП размером 75х75х1 мм обезжиривают в уайт-спирите, а затем в ацетоне.
Электроосаждение покрытия проводят в течение 120 с при напряжении 220 В и термоотверждают при 180oC в течение 30 мин. Толщина покрытия составляет 21 мкм.
Полученное покрытие обладает следующими свойствами: прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73 составляет 50 см, адгезия по ГОСТ 15140-78 1 балл, прочность пленки при растяжении по ОСТ 6-10-411-77 4,8 мм.
Пример 2.
200 г отходов грунтовки ВКФ-093 (ТУ 6-10-427-79) отмывают от водорастворимых солей в двух литрах обессоленной воды в течение 30 мин, затем воду сливают.
Определяют соотношение пигмента и связующего, которое в данном случае составляет 1,4 1,0, то есть в 200 г отходов содержится 117 г пигмента и 83 г связующего.
Проводят расчеты количества связующего и аминсодержащего соединения. Согласно ТУ на ВКФ-093 соотношение пигмента и связующего составляет 0,3 1,0, следовательно, на 117 г пигмента должно быть 390 г связующего, дополнительно должно быть введено 307 г.
В качестве связующего используют лак КЧ-0125 (ТУ 6-10-1997-85), выпускаемый в 45%-ном растворе. Его потребуется 682 г.
Расход аммиака составляет 5-6 мл на 100 г лака, для 682 г лака необходимо 34,1 мл аммиака.
Готовят водный раствор аминосодержащего соединения из 34,1 мл аммиака и 34,1 мл воды, вводят 0,068 мл диацетонового спирта растворителя, частично совместимого со связующим и водой.
Отмытые отходы обрабатывают приготовленным водным раствором аминсодержащего соединения и смешивают со связующим, перетирая в шаровой мельнице (в течение 24-48 ч) до степени перетира 30 мкм. Определяют сухой остаток полученной дисперсии. Далее в соответствии с ТУ на грунтовку ВКФ-093 готовят рабочий раствор ванны из полученной дисперсии. Параметры ванны: сухой остаток 15,6% pH 6,7; электропроводность 19,6•10-2 см/м.
Подлежащие окраске образцы из стали 0,8 КП размером 75х75х1 мм обезжиривают в уайт-спирите, а затем в ацетоне.
Электроосаждение покрытия проводят в течение 120 с при напряжении 80 В и термоосаждают при 180oC в течение 30 мин. Толщина покрытия составляет 23 мкм.
Полученное покрытие обладает следующими свойствами: прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73 составляет 50 см, адгезия по ГОСТ 15140-78 1 балл, прочность пленки при растяжении по ОСТ 6-10-411-77 4,8 мм.
Изобретение не ограничивается приведенными примерами. При регенерации отходов может быть использовано любое анодное связующее, а в качестве растворителя, частично совместимого со связующим и водой, изобутиловый спирт, метил-, этил-, бутил-, целлозоль, толуол, метилэтилкетон и др.
Заявляемый способ позволяет использовать отходы лакокрасочного материала, образующиеся при его анодом электроосаждении, как свежий исходный состав и получать при этом покрытия, отвечающие требованиям технических условий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР СУШКИ МЕЛАМИНОАЛКИДНЫХ И МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1993 |
|
RU2080348C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПРОКОРРОДИРОВАВШИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2174135C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ НАГРЕТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2060839C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2021003C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2035973C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2035974C1 |
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 1995 |
|
RU2116595C1 |
ЦИКЛОН | 1994 |
|
RU2113912C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНОДНОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ | 1995 |
|
RU2145970C1 |
ЗАЩИТНЫЙ НАНОИНГИБИРОВАННЫЙ ЛАК | 2010 |
|
RU2441044C1 |
Использование: в технологии окраски изделий способом анодного электроосаждения. Сущность изобретения: используются отходы водоразбавляемого материала с кислотным числом 40-150 на основе карбоксилсодержащего связующего - не исчезающий при перемешивании смолистый осадок рабочего раствора ванны, накапливающийся в ванне шлам и коагулюм вод, образующихся при промывке изделия после окраски, а также позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды. Для этого отходы отмывают обессоленной водой, обрабатывают водным раствором аминсодержащего соединения и смешивают со связующим, причем в водный раствор аминсодержащего соединения дополнительно вводят растворитель, частично совместимый со связующим и водой, в количестве 0,09 - 0,11% от объема смеси аминсодержащего соединения и воды, взятых в соотношении (0,9 - 1,1):1. Из обработанных таким образом отходов готовят рабочий раствор ванны. Полученные покрытия отвечают установленным требованиям. 1 з. п. ф-лы.
Нагиной А.Я | |||
и др | |||
Переработка отходов лакокрасочного производства | |||
- М.: Экспресс-информация "Технология машиностроения" | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1997-06-27—Публикация
1993-03-18—Подача