Изобретение относится к производству боеприпасов стрелкового оружия, предназначенных для стрельбы по легко бронированным целям.
Известен способ изготовления бронебойных пуль, включающий запрессовку сердечника с рубашкой в оболочку и обжим головной части оболочки [1 и 2]
Однако известный способ недостаточно технологичен при использовании его для изготовления пуль с выступающим из оболочки бронебойным сердечником.
Цель изобретения повышение боевых характеристик и технологичности изготовления пуль.
Это достигается тем, что в способе изготовления бронебойных пуль, преимущественно с выступающими из оболочки бронебойным сердечником, включающем запрессовку сердечника с рубашкой в оболочку и обжим головной части оболочки, обжим головной части оболочки осуществляют с одновременным утонением ее стенки в зоне прилегания среза оболочки к сердечнику до получения плавного перехода по наружной поверхности оболочки и сердечника.
На фиг. 1 показан полуфабрикат бронебойной пули перед операцией обжима головной части; на фиг. 2 технологическая операция обжима головной части бронебойной пули с указанием направления течения металла в процессе деформации и толщины стенки t после деформации; на фиг. 3 показана головная часть готовой бронебойной пули с плавным сопряжением наружных поверхностей оболочки и сердечника.
Способ осуществляется следующим образом.
После запрессовки сердечника с рубашкой в оболочку осуществляют обжим головной части оболочки с одновременным утонением ее стенки в зоне прилегания среза оболочки к сердечнику (фиг. 2), при этом металл стенки оболочки течет в зазор между матрицей и сердечником, выполняющим роль рабочего инструмента, где происходит сначала утонение стенки (в процессе выдавливания ее в зазор), а затем возникает напряженно-деформированное состояние, близкое всестороннему сжатию, при обжиме с одновременным утонением достигается утонение оболочки до величины менее 0,1 мм.
Испытания показывают, что бронебойные пули, изготовленные по данному, способу имеют коэффициент формы по закону сопротивления воздуха Guarru i 0,81, имеют кучность стрельбы на дистанции 100 м из баллистического ствола R50 2,4 см, R100 6,2 см а также при стрельбе из автомата не наблюдалось задержек при выходе патрона из магазина. Кроме того, пробиваемость преграды (листа из стали марки "сталь 3," толщиной 5 мм) на дальности 300 м достигла 100.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУЛЬ С СУЖИВАЮЩЕЙСЯ ХВОСТОВОЙ ЧАСТЬЮ | 1987 |
|
RU2077022C1 |
БРОНЕБОЙНАЯ ПУЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2112206C1 |
БРОНЕБОЙНАЯ ПУЛЯ | 1985 |
|
RU2077021C1 |
ПИСТОЛЕТНАЯ ПУЛЯ | 1992 |
|
RU2018780C1 |
ПУЛЯ | 1989 |
|
RU2089839C1 |
ПИСТОЛЕТНЫЙ ПАТРОН | 1997 |
|
RU2119638C1 |
БРОНЕБОЙНАЯ ПУЛЯ | 1992 |
|
RU2018781C1 |
ПАТРОН | 1990 |
|
RU2079805C1 |
БРОНЕБОЙНАЯ ПУЛЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2133006C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУОБОЛОЧЕЧНОЙ ПУЛИ С СЕРДЕЧНИКОМИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
SU1840496A1 |
Использование: производство боеприпасов стрелкового оружия, предназначенных для стрельбы по легкобронированным целям, а именно бронебойных пуль. Сущность изобретения: после запрессовки сердечника с рубашкой в оболочку осуществляют обжим головной части оболочки с одновременным утонением ее стенки в зоне прилегания среза оболочки к сердечнику (фиг. 1,б), при этом металл стенки оболочки течет в зазор между матрицей и сердечником, выполняющим роль рабочего инструмента, где происходит сначала утонение стенки (в процессе выдавливания ее в зазор), а затем возникает напряженно-деформированное состояние близкое всестороннему сжатию, причем при обжиме с одновременным утонением достигается утонение оболочки до величины менее 0,1 мм. 3 ил.
Способ изготовления бронебойных пуль, преимущественно с выступающим из оболочки бронебойным сердечником, включающий запрессовку сердечника с рубашкой в оболочку и обжим головной части оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения боевых характеристик и технологичности изготовления пуль, обжим головной части оболочки осуществляют с одновременным утонением ее стенки в зоне прилегания среза оболочки к сердечнику до получения плавного перехода по наружной поверхности оболочки и сердечника.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США N 3069748, кл | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США N 2898666, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1997-06-27—Публикация
1986-10-28—Подача