Изобретение относится к микроэлектронике, в частности, к автоэмиссионным источникам электронов.
Известна конструкция матрицы микрокатодов с автоэлектронной эмиссией, имеющая подложку с выполненными на ней множеством конических участков с острыми вершинами, расположенными в отверстиях электрода затвора. Вершины концов сгруппированы в блоки из нескольких конусов с участками электрода затвора и разделены друг от друга, а каждый из них с помощью электродного вывода соединен с источником питания /1/.
Известно устройство, реализуемое способом изготовления плоских дисплеев, содержащее матрицу автоэмиссионных катодов, управляющие электроды, люминофорную пленку, при этом на матрице расположен ряд из основных, перпендикулярных линиям горизонтальной развертки, электродов /2/.
Известные устройства не обладают достаточной виброустойчивостью и ударопрочностью, трудоемки в изготовлении и недостаточно надежны в эксплуатации.
Наиболее близкой к заявляемому решению является система матричного адресования для плоского дисплея с холодными катодами, включающая матрицу холодных катодов с возможностью избирательного адресования, и состоящую из диэлектрической пластины для закрепления первого нижнего плоского ряда разделенных промежутками параллельных электрических выводов, соединенных электрически с катодами и поддерживающих эти катоды, и второго верхнего плоского ряда разделенных промежутками параллельных электропроводных выводов, расположенных над выводами первого ряда и на некотором расстоянии от них. Выводы второго ряда ориентированы перпендикулярно к выводам первого ряда. Система содержит по меньшей мере пару формируемых по отдельности смежных верхнего и нижнего слоев диэлектрического материала, расположенных между нижним и верхним рядами выводов для электрической изоляции одного ряда выводов от другого, при этом диэлектрические слои совместно с верхними выводами образуют матрицу отверстий, в каждой из которых расположен свой холодный катод /3/.
Это устройство недостаточно надежно в эксплуатации из-за невысокой ударопрочности и виброустойчивости, трудоемко в изготовлении, конструктивно сложно.
Целью изобретения является повышение ударопрочности, виброустойчивости автоэмиссионного узла, снижение конструктивной сложности.
Поставленная цель достигается тем, что в автоэмиссионном узле, включающем диэлектрический слой, на лицевой и обратной сторонах которого расположены скрещивающиеся полосковые электроды, согласно изобретению на лицевой стороне расположены локальные электроды, не контактирующие с полосковыми электродами в этой же плоскости и одновременно находящиеся над полосковыми электродами обратной стороны диэлектрического слоя.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый автоэмиссионный узел отличается тем, что на одной из сторон диэлектрического слоя дополнительно расположены локальные электроды, не контактирующие с полосковыми электродами; что локальные электроды находятся над полосковыми электродами обратной стороны диэлектрического слоя. Таким образом, автоэмиссионный узел соответствует критерию "новизна".
Сравнение изобретения с другими известными решениями не позволило выявить в них признаки, отличающие заявленное решение от прототипа.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображен разрез автоэмиссионного узла (фиг. 1) и автоэмиссионный узел в плане со стороны локальных электродов (фиг. 2).
Автоэмиссионный узел состоит из диэлектрического слоя 1, полосковых электродов 2 лицевой стороны, локальных электродов 3, полосковых электродов 4 обратной стороны.
Автоэмиссионный узел может быть изготовлен по тонкопленочной технологии в едином технологическом цикле с формированием электродов фотолитографическим методом с минимальным количеством (не более трех) операций совмещения слоев.
Автоэмиссионный узел работает следующим образом. При приложении рабочего напряжения переменной частоты между полосковыми электродами 2 лицевой стороны и полосковыми электродами 4 обратной стороны диэлектрического слоя на локальных электродах 3 возникает наведенный потенциал. Разность потенциалов между полосковым электродом 2 и локальным электродом 3 вызывает автоэмиссионный поток электронов. При этом отрицательно заряженный электрод является планарно-торцевым автокатодом, а положительно заряженный выполняет роль коллектора электронов.
Автоэмиссионный узел конструктивно прост и технологичен в изготовлении, т.к. имеет минимальное количество функциональных слоев, простую конфигурацию электродов при невысоких требованиях к точности их изготовления и широкий диапазон применяемых материалов. Повышенная виброустойчивость и ударопрочность обеспечиваются монолитным исполнением и преимуществами, вытекающими из плоского рельефа планарной конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОЭМИССИОННЫЙ УЗЕЛ | 1995 |
|
RU2094890C1 |
ПОЛЕВОЙ ЭМИССИОННЫЙ ИНДИКАТОР | 1999 |
|
RU2174267C2 |
ПОЛЕВОЙ ЭМИССИОННЫЙ ИНДИКАТОР | 1999 |
|
RU2174266C2 |
КАТОДОЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ АВТОЭМИССИОННАЯ ЯЧЕЙКА | 1994 |
|
RU2079177C1 |
КАТОДОЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ АВТОЭМИССИОННАЯ ЯЧЕЙКА | 1994 |
|
RU2077087C1 |
АВТОЭМИССИОННЫЙ УЗЕЛ | 1994 |
|
RU2081470C1 |
АВТОЭМИССИОННАЯ ЯЧЕЙКА | 1994 |
|
RU2072578C1 |
ЭМИССИОННЫЙ УЗЕЛ | 1994 |
|
RU2094889C1 |
АВТОЭМИССИОННАЯ ЯЧЕЙКА | 1994 |
|
RU2066894C1 |
КАТОДНЫЙ УЗЕЛ | 1993 |
|
RU2083019C1 |
Использование: изобретение относится к микроэлектронике, в частности к автоэмиссионным источникам электронов. Сущность изобретения: автоэмиссионный узел содержит диэлектрический слой, на лицевой и оборотной сторонах которого расположены скрещивающиеся полосковые электроды. На лицевой стороне диэлектрического слоя дополнительно расположены локальные электроды, не контактирующие с полосковыми в этой же плоскости и одновременно находящиеся над полосковыми электродами обратной стороны диэлектрического слоя. Достигаемый технический результат: повышение ударной прочности и виброустойчивости, снижение конструктивной сложности. 2 ил.
Автоэмиссионный узел, включающий диэлектрический слой, на лицевой и обратной сторонах которого расположены скрещивающиеся полосковые электроды, отличающийся тем, что на лицевой стороне дополнительно расположены локальные электроды, не контактирующие с полосковыми электродами в этой же плоскости и одновременно находящиеся над полосковыми электродами обратной стороны диэлектрического слоя.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тренажер для операторов-исполнителей автоматизированных и механизированных сортировочных горок | 1973 |
|
SU497627A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU404022A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США N 5075591, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1995-02-09—Подача