Изобретение относится к отраслям, эксплуатирующим как стационарные, так и передвижные энергообъекты: котельные установки, печи, реакторы, двигатели, запыленные участки и цеха, выбрасывающие в атмосферу несгоревшие частицы топлива, сажу, цементную пыль, известковую и др. пыль, радионуклиды, 1,2-4,5-бензпирены и химические вещества, и может быть использовано для более полного снижения загрязнений атмосферы.
Известно устройство (реактор), содержащее полый закрытый корпус с перевернутым стаканом, края которого погружены в запорную жидкость (раствор), каскад отражателей раствора, патрубок с нагревательным элементом и регулятором температуры (экопечь), датчик анализатора с аппаратом [1]
Недостатками устройства являются невозможность ускорения очистки газа от загрязнений из-за отсутствия устройства, невозможность очистки газа после сжигания органической массы, микроорганизмов и т.д. непродолжительный срок работы установки без замены растворов, повышенный расход жидкости.
Прототипом изобретения является установка для очистки газа, содержащая реактор, заполненный раствором в нижней части, разделенный перегородкой с щелевым отверстием в нижней части, размещенным под слоем раствора, на две камеры, разбрызгиватели раствора, размещенные в верхней части реактора, насос, соединенный по выходу с разбрызгивателями, входной и верхний выходной патрубки реактора, напорную емкость-улавливатель, частично заполненную раствором, выход которой по жидкости соединен с баком-дозатором [2]
Техническим результатом изобретения является ускорение процесса очистки газа от загрязнений и повышение экономичности работы установки.
Результат достигается тем, что реактор в донной части снабжен резервуаром с нагревательным элементом, погруженным в раствор обеих камер, напорная емкость-улавливатель встроена в выходной патрубок, а теплообменник-конденсатор размещен за ней в выходном патрубке, бак-дозатор по выходу сообщен с нижней частью реактора, снабженного каскадными отражателями, а насос по входу соединен с нижней частью реактора и напорной емкостью, снабженной каскадными отражателями, установленными над поверхностью раствора.
На чертеже схематично изображена установка для очистки газа в вертикальном разрезе.
Установка содержит реактор 1, каскадные отражатели 2, размещенные в его газовом объеме, перегородку 3 с щелевым отверстием 4, разбрызгиватели 5 раствора, насос 6, бак-дозатор 7, нагревательный элемент 8, напорную емкость-улавливатель 9, теплообменник-конденсатор 10, уровнемеры 11, трехходовой кран 12 и краны 13. Перегородка 3 делит реактор на две камеры 14 и 15. Реактор имеет входной 16 и выходной 17 патрубки. Емкость 9 содержит каскадные отражатели 18.
Установка работает следующим образом.
Через трехходовой кран 12 реактор 1 заполняется приготовленным улавливающим и нейтрализующим раствором до уровня, полностью закрывающего щелевое отверстие 4 в перегородке 3. По уровнемеру 11 визуально (или с помощью датчиков) контролируется уровень раствора. Насосом 6 раствор из реактора 1 перекачивается в напорную емкость-улавливатель 9, из которой самотеком поступает в бак-дозатор 7. Перед началом ввода в реактор 1 загрязненного газа открываются краны 13. Очистка газа осуществляется от механических (пылевых) и химических примесей на основе улавливания и нейтрализации в аэрозольной и жидкой среде. Газ поступает в камеру 14 реактора 1 и проходит через аэрозольную среду, создаваемую раствором, поступающим из разбрызгивателей 5 и отражаемым каскадом отражателей 2. Очистка происходит непосредственно в среде и на поверхности каскадных отражателей 2. Далее газ, проходя через отверстие 4 перегородки 3 в камеру 15 реактора 1, барботирует в поверхностном слое раствора. Раствору с помощью нагревательного элемента 8 сообщается температура выше, чем у входящего газа. В результате в растворе поддерживаются конвективные потоки, обновляющие поверхность раствора, взаимодействующего с загрязненным газом. Газ, перемещаясь из камеры 14 реактора 1 в камеру 15, выбрасывает струи раствора в газовый объем камеры 15, чему препятствуют каскадные отражатели 2. В газовом объеме камеры 15 процесс очистки газа аналогичен процессу в камере 14. Двигаясь по выходному патрубку 17, газ насыщается парами раствора и проходит через напорную емкость-улавливатель 9, которая одновременно является второй ступенью очистки. Выходя из емкости-улавливателя 9, газ охлаждается в теплообменнике- конденсаторе 10 для удаления паров раствора, конденсат которых стекает в емкость-улавливатель 9. Емкость-улавливатель 9, являясь напорной, способствует не только доочистке газа, сбоку и возврату в работу конденсата, но и обеспечивает, с одной стороны, питание разбрызгивателей 5, а с другой совместно с баком-дозатором 7 поддержание заданного уровня раствора в реакторе 1, а также начальную установку уровня.
Ускорение процесса очистки достигается следующим. Использование аэрозольной среды, создаваемой в газовом объеме реактора 1, взаимодействием разбрызгивателей 5 и каскадных отражателей 2. Так, при числе каскадов равным трем (как показано на чертеже) газ проходит последовательно через пять аэрозольных объемов и жидкостных завес, образующихся при стекании раствора с верхней пластины отражателя на нижнюю, что определяет площадь и объем взаимодействия газа и раствора, то есть интенсивность процесса очистки. Кроме того, используются поверхности каскадного отражателя и регулируется температура раствора как параметра химической реакции и интенсивности конвекционного обмена в толще раствора, обеспечивая изменение скорости выноса продуктов взаимодействия газа и раствора.
Экономичность работы установки достигается путем снижения расхода раствора за счет улавливания его паров в емкостиулавливателе 9 и теплообменнике-конденсаторе 10 и возврата в оборот установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки сточных, дренажных, скважинных, прудовых вод гражданских и промышленных объектов | 2021 |
|
RU2800479C2 |
СТАНЦИЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ | 2010 |
|
RU2459768C1 |
Устройство для утилизации тепла и очистки дымовых газов | 1990 |
|
SU1728593A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ БЕНЗИНОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2152978C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2155208C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2152979C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2153522C1 |
Система отведения и очистки поверхностного стока | 1989 |
|
SU1699954A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2152974C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2154086C1 |
Использование: энергетические объекты (котельные, печи, химические и другие реакторы, цеха и участки, двигатели), выбрасывающие в атмосферу несгоревшие частицы топлива, сажу, цементную и др. пыль, радионуклиды, окислы для снижения загрязнений атмосферы. Сущность изобретения: в установке очистки газа от загрязнений ускорение процесса очистки производится с помощью растворов: в реакторе 1 - под воздействием струй раствора, образующихся при дроблении о каскад отражателей 2, струй раствора, поступающих из разбрызгивателей 5 и паров раствора, подогреваемого в резервуаре 14; в реакторе 1 и резервуаре 14 - под воздействием непрерывно обновляемой поверхности раствора при интенсификации, с помощью нагревательного элемента 8 конвенции; в напорной емкости (улавливателе 9) путем адсорбции (окисления, нейтрализации и т. п.) загрязнений, не удаленных в реакторе 1, при помощи раствора и конденсата, возвращаемого в реактор 1. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Трехмерный посадочный манекен для транспортного средства | 1981 |
|
SU962783A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Установка для очистки газа | 1988 |
|
SU1650212A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-07-20—Публикация
1991-07-15—Подача