УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Российский патент 1997 года по МПК B01D47/12 B01D47/00 

Описание патента на изобретение RU2084270C1

Изобретение относится к отраслям, эксплуатирующим как стационарные, так и передвижные энергообъекты: котельные установки, печи, реакторы, двигатели, запыленные участки и цеха, выбрасывающие в атмосферу несгоревшие частицы топлива, сажу, цементную пыль, известковую и др. пыль, радионуклиды, 1,2-4,5-бензпирены и химические вещества, и может быть использовано для более полного снижения загрязнений атмосферы.

Известно устройство (реактор), содержащее полый закрытый корпус с перевернутым стаканом, края которого погружены в запорную жидкость (раствор), каскад отражателей раствора, патрубок с нагревательным элементом и регулятором температуры (экопечь), датчик анализатора с аппаратом [1]
Недостатками устройства являются невозможность ускорения очистки газа от загрязнений из-за отсутствия устройства, невозможность очистки газа после сжигания органической массы, микроорганизмов и т.д. непродолжительный срок работы установки без замены растворов, повышенный расход жидкости.

Прототипом изобретения является установка для очистки газа, содержащая реактор, заполненный раствором в нижней части, разделенный перегородкой с щелевым отверстием в нижней части, размещенным под слоем раствора, на две камеры, разбрызгиватели раствора, размещенные в верхней части реактора, насос, соединенный по выходу с разбрызгивателями, входной и верхний выходной патрубки реактора, напорную емкость-улавливатель, частично заполненную раствором, выход которой по жидкости соединен с баком-дозатором [2]
Техническим результатом изобретения является ускорение процесса очистки газа от загрязнений и повышение экономичности работы установки.

Результат достигается тем, что реактор в донной части снабжен резервуаром с нагревательным элементом, погруженным в раствор обеих камер, напорная емкость-улавливатель встроена в выходной патрубок, а теплообменник-конденсатор размещен за ней в выходном патрубке, бак-дозатор по выходу сообщен с нижней частью реактора, снабженного каскадными отражателями, а насос по входу соединен с нижней частью реактора и напорной емкостью, снабженной каскадными отражателями, установленными над поверхностью раствора.

На чертеже схематично изображена установка для очистки газа в вертикальном разрезе.

Установка содержит реактор 1, каскадные отражатели 2, размещенные в его газовом объеме, перегородку 3 с щелевым отверстием 4, разбрызгиватели 5 раствора, насос 6, бак-дозатор 7, нагревательный элемент 8, напорную емкость-улавливатель 9, теплообменник-конденсатор 10, уровнемеры 11, трехходовой кран 12 и краны 13. Перегородка 3 делит реактор на две камеры 14 и 15. Реактор имеет входной 16 и выходной 17 патрубки. Емкость 9 содержит каскадные отражатели 18.

Установка работает следующим образом.

Через трехходовой кран 12 реактор 1 заполняется приготовленным улавливающим и нейтрализующим раствором до уровня, полностью закрывающего щелевое отверстие 4 в перегородке 3. По уровнемеру 11 визуально (или с помощью датчиков) контролируется уровень раствора. Насосом 6 раствор из реактора 1 перекачивается в напорную емкость-улавливатель 9, из которой самотеком поступает в бак-дозатор 7. Перед началом ввода в реактор 1 загрязненного газа открываются краны 13. Очистка газа осуществляется от механических (пылевых) и химических примесей на основе улавливания и нейтрализации в аэрозольной и жидкой среде. Газ поступает в камеру 14 реактора 1 и проходит через аэрозольную среду, создаваемую раствором, поступающим из разбрызгивателей 5 и отражаемым каскадом отражателей 2. Очистка происходит непосредственно в среде и на поверхности каскадных отражателей 2. Далее газ, проходя через отверстие 4 перегородки 3 в камеру 15 реактора 1, барботирует в поверхностном слое раствора. Раствору с помощью нагревательного элемента 8 сообщается температура выше, чем у входящего газа. В результате в растворе поддерживаются конвективные потоки, обновляющие поверхность раствора, взаимодействующего с загрязненным газом. Газ, перемещаясь из камеры 14 реактора 1 в камеру 15, выбрасывает струи раствора в газовый объем камеры 15, чему препятствуют каскадные отражатели 2. В газовом объеме камеры 15 процесс очистки газа аналогичен процессу в камере 14. Двигаясь по выходному патрубку 17, газ насыщается парами раствора и проходит через напорную емкость-улавливатель 9, которая одновременно является второй ступенью очистки. Выходя из емкости-улавливателя 9, газ охлаждается в теплообменнике- конденсаторе 10 для удаления паров раствора, конденсат которых стекает в емкость-улавливатель 9. Емкость-улавливатель 9, являясь напорной, способствует не только доочистке газа, сбоку и возврату в работу конденсата, но и обеспечивает, с одной стороны, питание разбрызгивателей 5, а с другой совместно с баком-дозатором 7 поддержание заданного уровня раствора в реакторе 1, а также начальную установку уровня.

Ускорение процесса очистки достигается следующим. Использование аэрозольной среды, создаваемой в газовом объеме реактора 1, взаимодействием разбрызгивателей 5 и каскадных отражателей 2. Так, при числе каскадов равным трем (как показано на чертеже) газ проходит последовательно через пять аэрозольных объемов и жидкостных завес, образующихся при стекании раствора с верхней пластины отражателя на нижнюю, что определяет площадь и объем взаимодействия газа и раствора, то есть интенсивность процесса очистки. Кроме того, используются поверхности каскадного отражателя и регулируется температура раствора как параметра химической реакции и интенсивности конвекционного обмена в толще раствора, обеспечивая изменение скорости выноса продуктов взаимодействия газа и раствора.

Экономичность работы установки достигается путем снижения расхода раствора за счет улавливания его паров в емкостиулавливателе 9 и теплообменнике-конденсаторе 10 и возврата в оборот установки.

Похожие патенты RU2084270C1

название год авторы номер документа
Установка для очистки сточных, дренажных, скважинных, прудовых вод гражданских и промышленных объектов 2021
  • Созонов Сергей Валерьевич
RU2800479C2
СТАНЦИЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ 2010
  • Баранов Сергей Витальевич
  • Лукьянов Александр Валентинович
RU2459768C1
Устройство для утилизации тепла и очистки дымовых газов 1990
  • Кащи Петр Зиновьевич
  • Паршиков Сергей Кузьмич
  • Александров Владислав Валентинович
  • Добряков Альберт Александрович
SU1728593A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ БЕНЗИНОВ (ВАРИАНТЫ) 1999
RU2152978C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ 1999
RU2155208C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ 1999
RU2152979C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) 1999
RU2153522C1
Система отведения и очистки поверхностного стока 1989
  • Репин Борис Николаевич
  • Королева Маргарита Викторовна
  • Запорожец Сергей Сергеевич
  • Друкаров Маркс Ионович
  • Петров Олег Иванович
  • Мордясов Владимир Александрович
SU1699954A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 1999
RU2152974C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА 1999
RU2154086C1

Реферат патента 1997 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Использование: энергетические объекты (котельные, печи, химические и другие реакторы, цеха и участки, двигатели), выбрасывающие в атмосферу несгоревшие частицы топлива, сажу, цементную и др. пыль, радионуклиды, окислы для снижения загрязнений атмосферы. Сущность изобретения: в установке очистки газа от загрязнений ускорение процесса очистки производится с помощью растворов: в реакторе 1 - под воздействием струй раствора, образующихся при дроблении о каскад отражателей 2, струй раствора, поступающих из разбрызгивателей 5 и паров раствора, подогреваемого в резервуаре 14; в реакторе 1 и резервуаре 14 - под воздействием непрерывно обновляемой поверхности раствора при интенсификации, с помощью нагревательного элемента 8 конвенции; в напорной емкости (улавливателе 9) путем адсорбции (окисления, нейтрализации и т. п.) загрязнений, не удаленных в реакторе 1, при помощи раствора и конденсата, возвращаемого в реактор 1. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 084 270 C1

1. Установка для очистки газа, содержащая реактор, заполненный раствором в нижней части, разделенный перегородкой с щелевым отверстием, размещенным под слоем раствора, на две камеры, разбрызгиватели раствора, установленные в верхней части реактора, насос, соединенный по выходу с разбрызгивателями, входной и верхний выходной патрубки реактора, напорную емкость-улавливатель, частично заполненную раствором, выход которой по жидкости соединен с баком-дозатором, отличающаяся тем, что она имеет теплообменник-конденсатор, реактор снабжен нагревательным элементом, погруженным в раствор обеих камер, каскадными отражателями, установленными между разбрызгивателями и поверхностью раствора в обеих камерах, при этом выходной патрубок реактора ориентирован наклонно вверх, напорная емкость-улавливатель встроена в выходной патрубок, теплообменник-конденсатор размещен в выходном патрубке за напорной емкостью-улавливателем, бак-дозатор по выходу сообщен с нижней частью реактора, а насос по входу соединен с нижней частью реактора и напорной емкостью-улавливателем. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что напорная емкость-улавливатель снабжена каскадными отражателями, установленными над поверхностью раствора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2084270C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Трехмерный посадочный манекен для транспортного средства 1981
  • Харламов Александр Иванович
  • Зубарьков Василий Александрович
SU962783A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Установка для очистки газа 1988
  • Гаджиев Бахман Абыш Оглы
  • Мамедов Мансур Меджид Оглы
  • Кирш Борис Александрович
SU1650212A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 084 270 C1

Авторы

Тюрин Сергей Тимофеевич[Ua]

Семочкин Валерий Александрович[Ua]

Московкин Владимир Михайлович[Ua]

Фоканов Сергей Васильевич[Ua]

Закаблук Станислав Станиславович[Ua]

Корецкий Юрий Александрович[Ua]

Тюрин Александр Сергеевич[Ua]

Покровский Алексей Викторович[Ua]

Даты

1997-07-20Публикация

1991-07-15Подача