Установка для очистки газа Советский патент 1991 года по МПК B01D47/00 

ной дымовой трубой 9. Из нижней части корпуса скруббера 1 вода отводился через средний сливной отвод 10 в охладитель в виде бака-отстойника 11. Бак разделен перегородкой 12 с отверстием 13. В нижней части бака 11 установлена сливная задвижка 14, а в верхней - люк 15. Бак 11 сообщен рециркуляционным трубопроводом 16 через центробежный насос 17с оросителем. Перегородка 3 размещена в поддоне 18 скруббера 1, к нижней части которого присоединен сливной трубопровод 19, направляющий частицы цемента в люк 20 барабанной печи 21 для производства цемента с приводом от электродвигателя 22. На выходе из печи установлена дополнительная охлаждающая водяная установка 23 с тем, чтобы температура дымового газа, поступающего в скруббер, не превышала 100°С. Перегородка 2 делит корпус скруббера 1 на входной -24 и выходной 25 отсеки, Перегородка 3 размещена во входном отсеке 24, а отвод 10 присоединен к поддону в отсеке 25. Объем и количество воды в бэке должны обеспечить температуру в скруббере не выше 100°С(50-60°С) для предотвращения образования пара, нарушающего технологию очистки,

, Установка работает следующим образом.

Дымовой газ из барабанной печи 21, пройдя охлаждение в установке 23, по воздуховоду и патрубку 7 попадает в первый скруббер 1 и смешивается с душирующим водяным потоком, поступающим через ду- ширующую решетку, создаваемую коллектором 5 и трубами 6. Жидкость подают насосом 17 из бака 11. Очищаемый воздух частично передает цементную пыль души- рующей воде, распределенной по всему сечению отсека 24, затем он протекает под перегородкой 2, прорываясь в воде в виде пузырьков, причем частицы цемента, скользя по наклонной перегородке 3, собираются на дне поддона 18. Перегородка 3 также сглаживает возмущение воды, что не позволяет частицам цемента вновь подняться вверх. Кроме того, перегородка 3 ориентирует мелкие частицы цемента, скапливающиеся в средней зоне поддона 18 из-за слабого оседания, в сливной отвод 10, размещенный противоположно перегородке 3, что предотвращает цементацию пыли в поддоне и исключает его забивание. Осадок, а именно крупные частицы цемента, с большей скоростью оседания классифицируются и скапливаются в нижней части поддона

18, а затем направляются через нижний сливной трубопровод 19 в печь 21. Вода постоянно циркулирует через отвод 10, бак 11, выполняющий функцию охладителя и отстойника, и трубопровод 16 в ороситель

скруббера 1. Насос 17 включается автоматически по мере подьема жидкости в баке 11. Осадок из бака 11 удаляется через сливную задвижку 14. Дымовой газ перепускают во второй и последующий скрубберы установки и выводят через дымовую трубу 9.

Таким образом, в установке обеспечивается разделение процессов осаждения крупных частиц цемента в поддоне 18 скруббера и осаждения мелких частиц цемента в

баке 11, т.е. уменьшается вероятность затвердевания цементной пыли в поддоне 18 и соответственно повышается эффективность очистки газа от цементной пыли.

Формула изобретения

Установка для очистки газа, содержащая печь, скруббер с вводным и выводным патрубками для газа, оросителем и поддоном, заполненным жидкостью и выполненным со сливным нижним трубопроводом, сообщенным с печью и средним сливным отводом, соединенным рециркуляционным трубопроводом через насос с оросителем, охладитель, отличающаяся тем, что, с

целью повышения эффективности очистки газа от цементной пыли за счет предотвращения схватывания цементной пыли в поддоне, скруббер разделен частично погруженной нижним концом в жидкость

поддона вертикальной перегородкой на входной и выходной отсеки и снабжен наклонной по ходу газа, погруженной в жидкость поддона перегородкой, размещенной во входном отсеке, при этом ороситель выполней в виде перфорированного коллектора с трубами-отростками и размещен в верхней части входного отсека скруббера, средний сливной отвод присоединен к поддону, с противоположной стороны от наклонной перегородки, а охладитель размещен на рециркуляционном трубопроводе перед насосом и выполнен в виде бака-отстойника.

t 8

15

tt

Фиг.

Изобретение относится к системе очистки дымовых газов от цементной пыли Цель изобретения - повышение эффективности отделения цементной пыли от дымовых газов. Установка содержит скруббер 1 (один или несколько, соединенных последовательно) с вытяжной дымовой трубой 9, разделенный вертикальной перегородкой 2 на отсеки, поддон 18, входной и выходной патрубки, трубопровод 19 соединен с барабанной печью 21 для производства цемента В Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к системе очистки дымовых газов предприятий, изготавливающих цемент. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от цементной пыли за счет предотвращения схватывания цементной пыли в поддоне. На фиг.1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - вид сверху на ороситель. поддоне 18 предусмотрен второй отвод 10, расположенный выше первого соединенный с баком-отстойником 11 для охлаждения воды, с которым также через центробежный насос 17 соединен трубопровод 16 подвода воды к скрубберу 1. Причем температура внутри скруббера, определяемая в зависимости от производительности насоса, обье- ма бассейна и температуры дымовых газов, не должна превышать 100°С Подвод воды внутри скруббера оканчивается оросителем в виде душирующей сетки Таким образом, дисперсированный цементом дымовой газ барабанной печи производства цемента проходит скруббер силой разрежения дымовой трубы, де частицы цемента выпадают вместе с водой, через низ поддона 18 уходят снова в печь, чистый газ уходит в атмосферу, а вода, пройдя через ороситель, скапливается в поддоне 18 и через отвод 10 попадает в бак 11, где она охлаждается и насосом вновь подается в скруббер 1. Т.о., исключается затвердевание цементной пыли в поддоне 18, что способствует повышению эффективности очистки газа от цементной пыли 2 ил (Л С Установка содержит один или несколько скрубберов 1, внутри корпуса которого помещена вертикальная перегородка 2, а также наклонная перегородка 3, полностью погруженная в жидкость. К верхней части корпуса подводится водопроводная труба 4 с оросителем, выполненным в виде перфорированною коллектора 5 с трубами-отростками 6 (душирующая сетка) В отверстия крышки скруббера присоединены вводной 7 и выводной 8 патрубки. Последний по ходу движения газа скруббер соединен с вытяжо- ел о to ««А ю

Фиг. I