Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от посторонних примесей, конкретнее, для разделения взвесей и суспензий, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства.
Известен фильтр с обратной промывкой, содержащий корпус, подводящие и отводящие патрубки, фильтрующий элемент с внутренней поверхностью фильтрации и блок обратной промывки. Он снабжен устройством для предотвращения налипания осадка, выполненным в виде расположенных со стороны поверхности трубок с отверстиями, причем отверстия трубок выполнены в виде щелей, направленных в сторону фильтрующего элемента [1]
Недостатком этого фильтра является низкая эффективность процессов фильтрации и недостаточное удаление частиц осадка в процессе работы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является фильтр-сгуститель непрерывного действия, состоящий из корпуса с фильтрующими элементами и механизма очистки фильтроэлементов от осадка, механизм очистки выполнен в виде набора перфорированных пластин-скребков, стянутых стяжками, и снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения [2]
Основным недостатком прототипа является низкая эффективность процессов фильтрации из-за малой поверхности фильтрования и больших габаритов фильтра.
Целью изобретения является увеличение поверхности фильтрования и улучшение качества фильтрации при минимальных габаритах устройства.
Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен кольцевым упором, герметически установленной на нем ячеистой металлической опорной плитой, ячеистой прижимной плитой, соединенной с опорной плитой посредством стяжек, фильтрующие элементы выполнены в виде пористых с калиброванными каналами стаканов с основаниями в нижней части, закрепленных герметично в ячейках опорной плиты и поджатых сверху прижимной плитой, механизмы очистки выполнены в виде кольцевых скребков, при этом патрубок подвода жидкой смеси расположен в нижней части корпуса, а отвода фильтрата в верхней части. Целесообразно стаканы фильтрующих элементов выполнить цилиндрическими с утолщенным ободком в верхней части или в виде расширяющихся кверху конусов с углом конусности, меньшим или равным 1o, при этом скребки выполнены из упругого материала.
На фиг.1 изображена фильтр-камера; на фиг.2 схема установки фильтрующих элементов в ячеистых плитах; на фиг.3 механизм очистки.
Фильтр-камера содержит корпус 1, в нижней части которого расположены патрубки отвода осадка 2 и подвода жидкой смеси 3, а в верхней части - патрубки обратной продувки 4 и отвода фильтрата 5. Фильтрующие элементы 6 снабжены механизмами очистки 7, которые связаны с механизмом возвратно-поступательного перемещения, содержащего крепежное сетчатое кольцо 8, шатун 9, кривошипный вал 10 и вертикальные направляющие 11, жестко закрепленные в кольцевом упоре 12. Фильтрующие элементы установлены в ячейках опорной плиты 13 с помощью прокладки 14 и стяжки 15, герметично соединенной с упором 12, и стяжками 16 на герметизирующих прокладках 17 прижимаются ячеистой прижимной плитой 18.
Механизм очистки отдельного фильтрующего элемента выполнен в виде кольцевого скребка 19, запрессованного в металлическую обойму 20, с которой жестко связана вилка 21, закрепленная разъемным соединением на сетке кольца 8.
Фильтрующий элемент 6 представляет собой цилиндрический стакан с утолщенным ободком в верхней части, выполняющий роль упора при прижиме стакана. Возможно исполнение фильтрующего элемента в виде конического стакана с небольшим углом конусности, порядка 1o, в этом случае скребок 19 необходимо выполнять из упругого материала. Конусность 1o обеспечивает надежное крепление фильтрующего элемента в ячейке опорной плиты 13 без упорного ободка при более высокой технологичности фильтрующего элемента. Увеличение угла конусности приводит к непроизводительным затратам пространства нижней части фильтр-камеры и уменьшению фильтрующей поверхности.
Работает фильтр-камера следующим образом. Через патрубок 3 под давлением в камеру 1 подается жидкая смесь, которая отфильтровывается на калиброванных каналах фильтрующих элементов 6, так что очищенный фильтрат накапливается в верхней части камеры и отводится через патрубок 5. Для уменьшения залипания фильтрующих элементов 6 они непрерывно очищаются скребками 19, которые совершают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. С этой целью кривошипный вал 10 приводится во вращение электродвигателем (не показан), который шатунами 9 толкает сетчатое кольцо 8, совершающее вертикальное возвратно-поступательное движение вдоль направляющих 11. В узлах сетки кольца 8 жестко закреплены основания вилок 21, вследствие чего скребки 19 совершают то же перемещение, что и кольцо 8.
Осадок накапливается в нижней части камеры 1 и по необходимости отводится через патрубок 2 при закрытом вентиле патрубка 3. Для полноты очистки камеры от осадка и промывки фильтрующих элементов 6 используется обратная продувка камеры, для чего через патрубок 4 в камеру нагнетается воздух. Очистка осуществляется при закрытых вентилях патрубков 2 и 5, а принудительный отвод осадка при закрытых вентилях патрубков 3 и 5.
Преимущества заявляемого технического решения по сравнению с прототипом следующие:
при одинаковых габаритах фильтрующих элементов и корпусов фильтрующая поверхность почти в два раза больше;
качество фильтрации повышается за счет многофакторной очистки фильтрующих элементов: механическая, промывка, продувка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 1996 |
|
RU2121864C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2071383C1 |
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННОГО ИЛА | 1994 |
|
RU2081855C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА | 1994 |
|
RU2079363C1 |
ЦЕНТРИФУГА | 1993 |
|
RU2065779C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ДРУГИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2069105C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1991 |
|
RU2048161C1 |
ДОИЛЬНЫЙ СТАКАН | 1997 |
|
RU2120743C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОМАССАЖА ВЫМЕНИ НЕТЕЛЕЙ | 1998 |
|
RU2136146C1 |
Емкостной фильтр | 1987 |
|
SU1480853A1 |
Использование: изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от посторонних примесей, конкретнее, для разделения взвесей и суспензий, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства. Сущность изобретения: фильтр-камера для жидкостей содержит корпус, патрубки подвода жидкой смеси и отвода фильтрата и осадка, фильтрующие элементы с механизмами очистки, установленными вокруг фильтроэлементов и снабженными механизмом возвратно-поступательного перемещения. Фильтрующие элементы выполнены в виде набора вертикальных пористых с калиброванными каналами цилиндровых стаканов с утолщенным ободком в их верхней части и развернутыми вниз основаниями, закрепленных герметично в цилиндрических ячейках металлической опорной плиты, герметически установленной в корпусе на кольцевом упоре, и поджатых сверху ячеистой прижимной плитой, причем плиты соединены между собой стяжками, каждый фильтрующий элемент снабжен механизмом очистки осадка, выполненным в виде наружного кольцевого очищающего скребка, в камеру введен патрубок обратной продувки, причем патрубки подвода жидкой смеси и отвода осадка расположены в нижней части камеры, а отвода фильтрата и обратной продувки в верхней ее части. Целесообразно фильтрующий элемент выполнить в виде расширяющих кверху конических стаканов с углом конусности меньшим или равным 1o, а скребки - из упругого материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фильтр с обратной промывкой | 1979 |
|
SU816498A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ФИЛЬТР СГУСТИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 0 |
|
SU181620A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1995-03-24—Подача