Фильтр с обратной промывкой Советский патент 1981 года по МПК B01D25/24 

(54). ФИЛЬТР С ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКОЙ

ход из одного режима в другой осуществляется автоматически. При режиме фильтрования подается сигнал с командного устройства на переключатель 11 направления потока и вода под давлением, равном давлению внутри фильтра, поступает по трубопроводу 20 в наддиафрагменную полость 22, при этом давление в поддиафрагменную полости 21 отсутствует. В результате действия силы, создаваемой давлением в наддиафрагменной полости 22, диафрагма 12 выгибается, опуская толкатель 14 и жестко закрепленные на нем клапаны 15 и 16, при этом клапан 15 закрывает отверстия, позволяющие очищаемой жидкости поступать за фильтрующий элемент 2, в полость 24, а клапан 16 открывает отверстие через которое очищаемая жидкость свободно проникает внутрь фильтрующего элемента 2 (полость 23). Проходя через фильтрующий элемент 2, очищаемая жидкость освобождается от механических взвесей и по отводящему патрубку 4 через открытый клапаи 6 поступает потребителю. При режиме фильтрования клапан 7 закрыт. В процессе фильтрования фильтрующий элемент 2 забивается частицами, при этом происходит падение давления за фильтром. При падении давления до заранее обусловленной величины, подается сигнал на переключатель II, который меняет направление подачи жидкости, вода поступает в поддиафрагменную полость 21 по трубопроводу 18, в результате этого диафрагма 12 выгибаясь вверх, приводит в движение жестко закрепленный на ней толкатель 14 и клапаны 15 и 16, причем клапан 16 закрывает полость очищаемой жидкости 23, а клапан 15 открывает полость 24. .Очищаемая жидкость, поступая в полость 24, выбивает застрявщие частицы внутрь фильтрующего элемента 2, в полость 23 и уносит их через патрубок промывки 5 и открытый клапан 7 на сброс. На режиме обратной промывки клапан 6 закрыт. Режим промывки длится 15-20с, что позволяет полностью очистить фильтрующий элемент 2 от находящихся на нем осадков. В процессе фильтрования фильтрующий элемент известного устройства забивается отфильтрованными частицами настолько плотно, что поток очищаемой жидкости при периодической обратной промывке не может смыть эти частицы и очистить фильтрующий элемент. Для этого требуется полная разборка фильтра. С целью предотвращения забивания фильтрующего элемента частицами в предлагаемом фильтре предусматривается постоянный подмыв сетки водой, выходящей из щелей трубок устройства для предотвращения налипания осадка. При этом вода под больщим давлением, чем давление внутри фильтра, которое достигается установкой Б подводящем патрубке 3 приемника динамического давления, поступает в патрубок подачи жидкости 9, распределяется по коллектору 10, попадает в устройство для предотвращения налипан,ия осадка 8 отверстия в трубках которого, выполненные в виде щелей, направлены по касательной в сторону фильтрующего элемента 2. Вода под давлением с высокой скоростью выходит из щелей и выбивает застрявщие на фильтрующем элементе 2 частицы и не дает возможности осаждаться новым.

Формула изобретения

1.Фильтр с обратной промывкой, содержащий корпус, подводящие и отводящие патрубки, фильтрующий элемент с внутренней поверхностью.фильтрации и блок обратной промывки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения засорения фильтра, он снабжен устройством для предотвращения налипания осадка, выполненным в виде расположенных со стороны поверхности фильтрации трубок с отверстиями.

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что отверстия трубок выполнены в виде щелей направленных в сторону фильтрующего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 183186, кл. В 01 D 25/24, 19б4.

10

21 18