Изобретение относится к коксохимической, нефтеперерабатывающей и электродной промышленности, а именно к электрическим печам для термооблагораживания и технологического нагрева сыпучих материалов, например нефтяного кокса, антрацита углеродных шихт и т.д.
Известна электрическая печь для обработки сыпучих материалов, включающая корпус с нагревательным каналом, средства для загрузки и выгрузки материалов, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса.
Однако при такой конструкции печи создаются условия для неравномерного протекания тока, что обуславливает неравномерность качества прокаливаемого материала и частые нарушения электротермического режима.
Цель изобретения повышение стабильности элетротермического режима печи.
Цель достигается тем, что в электрической печи для обработки сыпучих материалов, содержащей корпус с нагревательным каналом, средства для загрузки и выгрузки материала, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, нагревательный канал формируют элементами из электропроводящих и электронепроводящих материалов, выполненными в форме полых усеченных конусов, пирамид или сфероидов, большие основания которых соединены с большими основаниями, а малые с малыми, причем полые усеченные конусы, пирамиды или сфероиды чередуют в разных комбинациях из электропроводящих и электронепроводящих материалов. Кроме того, основания полых усеченных конусов, пирамид, сфероидов соединены посредством промежуточных элементов, имеющих в сечениях форму кольца, многоугольника или сфероида.
На фиг. 1 показана печь, разрез; на фиг. 2 элемент электронагревательного канала, выполненный в форме полого усеченного конуса, разрез.
Электрическая печь имеет корпус 1 с загрузочным и разгрузочным средствами 2 и 3, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса. В корпусе выполнен электронагревательный канал 4, сформированный элементами 5 из электропроводящих и электронепроводящих материалов, выполненными в форме полых усеченных конусов, пирамид или сфероидов, соединенные друг с другом основаниями: большие с большими, малые с малыми.
Электрическая печь работает следующим образом.
Обрабатываемый сыпучий материал поступает в печь через загрузочное устройство 2 и проходит электронагревательный канал 4, нагреваясь за счет тепла, выделяющегося в сыпучем материале при пропускании через него электрического тока, проводимого через электропроводящие полые усеченные конусы (пирамиды и сфероиды). Выгрузку нагретого материала производят через разгрузочное устройство 3.
Выполнение нагревательного канала из элементов, имеющих форму полых усеченных конусов, пирамид или сфероидов, соединенных друг с другом (большие
с большими, малые с малыми основаниями) и выполненных из электропроводящих и электронепроводящих материалов, создает в предлагаемой печи условия "неразрывности" движущегося слоя сыпучего материала, что исключает пустоты для свободного ссыпания материала с образованием открытой поверхности, не контактирующей со стенками нагревательного канала. Это, в свою очередь, устраняет колебания электротермического режима и обеспечивает равномерность температуры в сыпучем материале.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ОТТАИВАНИЯ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОДОГРЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2358414C2 |
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА | 2001 |
|
RU2198198C1 |
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА | 2002 |
|
RU2209825C1 |
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2508389C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВНЕСЕНИЯ ТЕПЛА В ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ | 1994 |
|
RU2127498C1 |
БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ | 1992 |
|
RU2034219C1 |
Смеситель | 1991 |
|
SU1820864A3 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1990 |
|
RU2035985C1 |
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2453578C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1990 |
|
SU1835172A3 |
Изобретение относится к электрическим печам для термооблагораживания и технологического нагрева сыпучих материалов. Печь для обработки сыпучих материалов включает корпус, внутри которого расположен нагревательный канал (НК), и установленные в верхней и нижней частях корпуса средства загрузки и выгрузки. НК сформирован элементами (Э) из электропроводящих и электронепроводящих материалов, выполненными в форме полых усеченных конусов, пирамид и сфероидов, большие основания которых соединены с большими основаниями, а малые - с малыми. Э, формирующие НК, чередуют в разных комбинациях из электропроводящих и электронепроводящих материалов. Основания усеченных конусов, пирамид, сфероидов соединены посредством промежуточных Э, имеющих в сечениях форму кольца, многоугольника или сфероида. Использование печи позволяет устранить колебания электротермического режима и обеспечить равномерность температуры в сыпучем материале. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
1971 |
|
SU416902A1 | |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1995-01-10—Подача