РАБОЧИЙ ОРГАН ЩЕЛЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ Российский патент 1997 года по МПК E02F5/10 E02F5/08 

Изобретение относится к рабочим органам землеройных машин, преимущественно для рытья узких траншей-щелей.

Известен баровый исполнительный орган (Давыдов Б.Л. и др. Расчет и конструирование угледобывающих машин. М. Госгортехиздат, 1963, с.13, рис.43 и с. 52, рис. 23,а) врубовых машин, который используется в качестве исполнительного органа землерезных машин (Алимов О.Д. и др. Баровые землерезные машины. Фрунзе: Илим, 1969, с.8, рис.2). Этот рабочий орган состоит из рамы с оголовком и режущей цепи с резцами. Режущая цепь состоит из чередующихся резцедержателей и соединительных пластин. Цепь приводится звездочкой и перемещается в пазах направляющей рамы. При перемещении цепи в пазах рамы от трения скольжения происходит значительные потери энергии. В результате этого снижается КПД рабочего органа, его надежность при интенсивном износе опорных поверхностей направляющей рамы и резцедержателей. При этом повышается энергоемкость резания среды.

Известен рабочий орган траншеекопателя (а.с. СССР N 326296, кл. E О2 F 3/08; E О2 F 5/06, 09.03.72 г.), у которого боковые пластины обоих рядов режущей цепи соединены соосными осями. На каждой из двух осей одного звена цепи установлено по одному ролику, которые зацепляются с зубьями одной из двух приводных звездочек. На этих осях также установлены ролики-катки, которые при движении перекатываются по опорным поверхностям направляющей рамы. При этом повышается КПД рабочего органа. Однако устанавка на двух соосных осях каждого звена цепи двух внутренних роликов, являющихся элементами зацепления с двумя приводными звездочками, и двух внешних опорных роликов-катков увеличивает число шарниров, снижает КПД и надежность рабочего органа, повышает энергоемкость резания среды. Последнее происходит также и в связи с тем, что при такой конструкции цепи прорезается траншея-щель увеличенной ширины.

Новым и существенным в заявленном изобретении является то, что вращающиеся ролики режущей цепи, являющиеся элементами зацепления с зубьями приводной звездочки, расположены с возможностью контакта с опорной поверхностью направляющей рамы и оголовка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган щелерезной машины (вид сбоку); на фиг. 2 разрез по А-А этого рабочего органа щелерезной машины.

Рабочий орган щелерезной машины включает направляющую раму 1, оголовок 2, режущую цепь 3 с резцедержателями 4 и резцами 5, приводную звездочку 6, винт 7 и гайку 8 натяжного устройства. Режущая цепь включает внешние 8 и внутренние 9 боковые пластины, оси 10, втулки 11 и вращающиеся ролики 12 каждого звена цепи. Опорные поверхности оголовка 2 и рамы 1 выполнены с пазами 13, 14 для прохода боковых пластин и обеспечения поперечной устойчивости цепи, образуя выступ 15. Внешняя поверхность этого выступа является опорной поверхностью для роликов 12, которые контактируют с ней по линии 16 длиной l, и исключает контакт нижних поверхностей пластин 8, 9 с поверхностями оснований пазов 13, 14.

Сборка рабочего органа щелерезной машины производится в следующей последовательности.

В корпусе направляющей рамы 1 устанавливается оголовок 2 с гайкой 8. Винт 7 соединяется с гайкой 8. Устанавливается цепь 3 c огибанием приводной звездочки 6 и направляющей рамы 1 с оголовком 2.

Принцип работы рабочего органа щелерезной машины заключается в следующем.

При включении механизма привода машины приводится во вращение приводная звездочка 6, зубья которой, зацепляясь с роликами 12, перемещают цепь с резцами. В результате этого происходит прорезание щели-траншеи в массиве. Ролики 12, выполняя функции элементов зацепления с зубьями приводной звездочки и опорных элементов цепи с направляющей рамой, повышают КПД и надежность рабочего органа, позволяют прорезать узкие щели-траншеи. Последнее снижает энергоемкость прорезания щелей-траншей.

Использование: землеройные машины, которые предназначены для рытья узких траншей-щелей. Сущность изобретения: рабочий орган щелерезной машины включает направленную раму с оголовком, приводную звездочку, режущую цепь с резцами, боковыми пластинами, роликами и натяжным устройством. Поверхности оголовка и рамы выполнены с пазами, в которых расположены боковые пластины. Для контакта с роликами режущей цепи имеются выступы, образованные пазами. Боковые пластины установлены с зазором между их нижними поверхностями и поверхностями оснований пазов. 2 ил.

Рабочий орган щелерезной машины, включающий направляющую раму с оголовком, приводную звездочку, огибающую их режущую цепь с резцами, боковыми пластинами, роликами и натяжным устройством, отличающийся тем, что поверхности оголовка и рамы выполнены с пазами для расположения в них боковых пластин и соответственно с выступом для контакта с роликами режущей цепи, установленными на последней с возможностью взаимодействия с зубьями приводной звездочки, при этом боковые пластины установлены с зазором между их нижними поверхностями и поверхностями оснований пазов.