Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1990 года по МПК E02F5/08 

ментами (РЭ) 11, размещенными попарно, с наклоном относительно продольной оси диска и выходящими за пределы щек 2, причем Т 8 соединены с Б 5 посредством телескопических кронштейнов 6. Оцин конец каждого из кронштейнов 6 шарнирно связан с Т 8, а другой - с Б 5 посредством направляющих. На Т 8 закреплены ролики 9, которые размещаются в пазах 13, установленных на раме дугообразных реек 12. В полости Б 5 посредством подшип.- никовых опор установлен стакан 16, в котором размещен привод (редуктор 14 и гидромотор 15) Б 5 с ведущей звездочкой 18. Одна сторона стакана 16 жестко связана с щекой 2, а с Б 5 жестко связана венечная шестерня 19

для взаимодействия с ведущей звездочкой 18 привода. В верхней части рамы укреплен грунтометатель для удаления , выбрасываемого из щели РЭ 11 грунта в отвал. На опорной плите закреплен механизм высотного положения рабочего органа в виде гидроцилиндра 23. При перемещении Т 8 по пазам 13 реек 12

РЭ 11 резко увеличивают окружную скорость при выходе из забоя и при вхождении в него. При рытье траншеи РЭ 11 угрызают траншею, ширина которой больше ширины разнесения щек 2. Грунтоподборщик подчищает грунт со дна щели. При вращении Б 5 кронштейны 6 изменяют свою длину, обеспечивая свободное перемещение Т 8 с РЭ 11 по пазам 13 реек 12, 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к землеройной технике и предназначено для рытья траншей в грунтах различных категорий, включая мерзлые. Цель - повышение производительности за счет увеличения глубины отрываемой траншеи и снижение энергоемкости. Для этого на раме с боковыми щеками 2 рабочего органа установлен барабан (Б) 5 с закрепленным на нем диском. По периметру Б 5 установлены траверсы (Т) 8 с режущими элементами (РЭ) 11, размещенными попарно, с наклоном относительно продольной оси диска и выходящими за пределы щек 2, причем Т 8 соединены с Б 5 посредством телескопических кронштейнов 6. Один конец каждого из кронштейнов 6 шарнирно связан с Т 8, а другой - с Б 5 посредством направляющих. На Т 8 закреплены ролики 9, которые размещаются в пазах 13 установленных на раме дугообразных реек 12. В полости Б 5 посредством подшипниковых опор установлен стакан 16, в котором размещен привод (редуктор 14 и гидромотор 15) Б 5 с ведущей звездочкой 18. Одна сторона стакана 16 жестко связана с щекой 2, а с Б 5 жестко связана венечная шестерня 19 для взаимодействия с ведущей звездочкой 18 привода. В верхней части рамы укреплен грунтометатель для удаления выбрасываемого из щели РЭ 11 грунта в отвал. На опорной плите закреплен механизм высотного положения рабочего органа в виде гидроцилиндра 23. При перемещении Т 8 по пазам 13 реек 12 РЭ 11 резко увеличивают окружную скорость при выходе из забоя и при вхождении в него. При рытье траншеи РЭ 11 отрывают траншею, ширина которой больше ширины разнесения щек 2. Грунтоподборщик подчищает грунт со дна щели. При вращении Б 5 кронштейны 6 изменяют свою длину, обеспечивая свободное перемещение Т 8 с РЭ 11 по пазам 13 реек 12. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к землерой- 1 ной технике и предназначено для рытья траншей в грунтах различных категори включая мерзлые.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения глубины отрываемой траншеи и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 изображен рабочий орган землеройной машины , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3- узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1, второй вариант; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5.

Рабочий орган включает раму 1 со щеками 2, закрепленную на базовой машине 3 посредством шарнира 4, центральный барабан 5 фрезы, на периферийной части которого радиально расположены телескопические кронштейны 6. На конце каждого телескопического кронштейна 6 посредством оси 7 шарнирно закреплены траверсы 8, имеющие опорные ролики 9. На траверсах 8 в резцедержателях 10 установлены резцы 11, размещенные попарно с наклоном относительно продольной оси фре- зы. На раме 1 неподвижно закреплены дугообразные в виде эллипса рейки 12 с направляющими пазами 13 (беговыми дорожками) для взаимодействия с роликами 9 траверс 8. Привод включает конический редуктор 14 и гидромотор 15, размещенные в стакане 16, который установлен на подшипниках 17

0

5

0

5

0 5

5

внутри центрального барабана 5 и жестко связан одним концом со щекой 2,рамы 1 с возможностью ведущей звездочки 18 входить в зацепление с венечной шестерней 19, закрепленной на центральном барабане 5. Каждая траверса 8 с режущими элементами снабжена упругой планкой 20, взаимодействующей с внешней поверхностью эллиптической формы реек 12 с беговыми дорожками, что предохраняет попадание грунта на центральный барабан, а боковые резцы 11 размещены в резцедержателях 9 траверс 8 попарно с наклоном во внешнюю сторону за боковые щеки 2 рамы 1. В верхней части рамы закреплен метатель 21 грунта, выполненный в вид двух подпружиненных пластин, установленных под углом 45-50° к продольной оси фрезы, служащий для удаления выбрасываемого из щели режущими элементами грунта в отвал по обе стороны траншеи.

На опорной плите 22 закреплен гидроцилиндр 23, служащий для подъема и опускания рамы с фрезой.

Телескопический кронштейн 6 состоит, например, из штока 24, на котором посредством шарнира 7 закреплена траверса 8, и входящих один в другой нескольких отрезков труб 25. В отрезках труб 25 имеются попарно выполненные продольные пазы 26,t взаимодействующие с опорными роликами 27, размещенными на штоке 24 и на каждом

последующем отрезке труб 25, телескопически связанных между собой.

Телескопический кронштейн может быть выполнен также в виде шарнирных многогранных параллелограммов 28 (фиг. 5 и 6), один конец которых закреплен посредством оси 29 с траверсой 8, а другой конец - посредством направляющих 30 с центральным барабаном 5. Шарнирные оси 31, выполняю щие роль ползунов, взаимодействуют с пазами 32 направляющих 30. На раме 1 за фрезой установлен грунтоподбор- щик 33.

Рабочий орган земггеройной машины работает следующим образом.

С включением двигателя базовой машины 3 вращение от гидромотора 15 посредством конического редуктора 14 передается на ведущую звездочку 18, которая входит в зацепление с венечной шестерней 19, закрепленной на центральном барабане 5, и приводит во вращение режущие элементы, размещенные на траверсах 8 и закрепленные на телескопических кронштейнах 6. При поступательном движении базовой машины 3 и заглублении рабочего органа гидроцилиндром 23 происходит рытье траншеи в грунте перемещающимися по пазам 13 реек 12 (беговым дорожкам) траверсами 8 с режущими элементами. При перемещении траверс 8 по беговым дорожкам (пазам 13 реек 12) режущие элементы резко увеличивают окружную скорость при выходе из забоя, в результате чего происходит центробежная разгрузка режущих элементов от грунта на отбойный щиток, с подпружиненных пластин которого грунт отбрасывается в отвал по обе стороны траншеи. После разгрузки режущих элементов от грунта и при вхождении в забой траверсы 8 с режущими элементами вновь резко увеличивают окружную скорость, что обеспечивает эффективное внедрение резцов в грунт и снижает энергоемкость рабочего процесса. При рытье траншеи внутренние резцы, расположенные на траверсах 8 по центральной оси резания, разрабатывают в забое грунт между боковыми щеками 2 рамы 1, а боковые резцы 11 открывают по ширине большую, чем ширина разнесения щек 2 рамы 1, что обеспечивает свободный лроход боковых щек рамы в открываемой траншее при полном заглублении фрезы. Грунтоподбор

6

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

щик 33 подчищает грунт со дна щели и направляет на режущие элементы, которые- выносят его из траншеи на поверхность.

При вращении центрального барабана 5 телескопические кронштейны 6 из,меняют свою длину, что обеспечивает возможность траверсам о с режущими

элементами свободно перемещаться по беговым дорожкам реек 13, имеющих эллиптическую форму. Ролики 27, взаимодействующие с пазами 26, воспринимают лобовые нагрузки от режущих элементов и снижают трение между подвижными частями телескопического кронштейна 6.

При выполнении телескопических кронштейнов 6 в виде шарнирных многогранных параллелограммов (фиг. 5 и 6) лобовые нагрузки от режущих элементов воспринимаются шарнирными осями 31, взаимодействующими с пазами 32 направляющих 30.

При необходимости рытья траншей различной ширины соответственно устанавливаются на телескопические кронштейны 6 сменные траверсы 8 с заданной шириной установки боковых резцов.

Формула изобретения

Фиг.1

кз размещенных один в другом трубчатых элементов с продольными пазами и связанного с траверсой штока с роликами для размещения в пазах трубчатых элементов.

JJ

и 8

r-

r in

t

I

$ $fc;

Ј fc Й

0

8 20

Фие.5

б- б

29

20

Фие 6